I. Pjekja
Mënyra e funksionimit:
Pas ngrohjes së pjesës së çelikut në një temperaturë prej Ac3+30~50 gradë ose Ac1+30~50 gradë ose më poshtë Ac1 (mund të konsultoheni me informacionin përkatës), ajo përgjithësisht ftohet ngadalë me temperaturën e furrës.
Qëllimi:
Ulja e fortësisë, rritja e plasticitetit, përmirësimi i performancës së përpunimit të prerjes dhe presionit;
Përsosni kokrrën, përmirësoni vetitë mekanike dhe përgatituni për procesin e ardhshëm;
Eliminoni streset e brendshme të krijuara nga puna e ftohtë dhe e nxehtë.
Pikat e aplikimit:
1. Zbatohet për çelikun strukturor të aliazhit, çelikun e veglave të karbonit, çelikun e veglave të aliazhit, farkëtimet e çelikut me shpejtësi të lartë, saldimet dhe lëndët e para me status furnizimi të pakualifikuar;
2. Pjekja përgjithësisht në gjendje të ashpër.
II. Normalizimi
Mënyra e funksionimit:
Pjesa e çelikut nxehet në Ac3 ose Acm mbi 30 ~ 50 gradë, pas izolimit në pak më shumë se shkalla e ftohjes së ftohjes së pjekjes.
Qëllimi:
Ulja e fortësisë, përmirësimi i plasticitetit, përmirësimi i performancës së përpunimit të prerjes dhe presionit;
Përsosja e grurit, përmirësimi i vetive mekanike, për përgatitjen e procesit të ardhshëm;
Eliminoni streset e brendshme të krijuara nga puna e ftohtë dhe e nxehtë.
Pikat e aplikimit:
Normalizimi zakonisht përdoret si pjesë e falsifikimit, saldimit dhe karburizimit të procesit të trajtimit para ngrohjes. Për kërkesat e performancës të karbonit të ulët dhe të mesëm të karbonit, çeliku strukturor dhe pjesët e çelikut me aliazh të ulët, mund të përdoren gjithashtu si trajtimi përfundimtar i nxehtësisë. Për çelikun e përgjithshëm me aliazh mesatar dhe të lartë, ftohja e ajrit mund të çojë në shuarje të plotë ose të pjesshme, dhe për këtë arsye nuk mund të përdoret si procesi përfundimtar i trajtimit të nxehtësisë.
III. Shuarje
Mënyra e funksionimit:
Ngrohni pjesët e çelikut mbi temperaturën e ndryshimit të fazës Ac3 ose Ac1, mbajeni për një periudhë kohe dhe më pas ftohuni me shpejtësi në ujë, nitrat, vaj ose ajër.
Qëllimi:
Shuarja është përgjithësisht për të marrë një organizim martensitik me fortësi të lartë, ndonjëherë për shuarjen e disa çelikut me aliazh të lartë (të tilla si çeliku inox, çeliku rezistent ndaj konsumit), është të merrni një organizim të vetëm uniform austenitik, në mënyrë që të përmirësohet rezistenca ndaj konsumit dhe rezistenca ndaj korrozionit.
Pikat e aplikimit:
Përdoret përgjithësisht për çeliqet me karbon dhe aliazh me përmbajtje karboni më të madhe se zero pikë tre përqind;
Shuarja mund t'i japë një lojë të plotë potencialit të forcës dhe rezistencës ndaj konsumit të çelikut, por në të njëjtën kohë do të shkaktojë shumë strese të brendshme, duke reduktuar plasticitetin dhe qëndrueshmërinë ndaj ndikimit të çelikut, kështu që është e nevojshme të kaliteni për të marrë vetitë e përgjithshme mekanike më të mira.
IV. Kalitje
Mënyra e funksionimit:
Pjesët e çelikut të shuar ringrohen në një temperaturë nën Ac1, pas izolimit, në ajër ose vaj, ujë të nxehtë, ftohje me ujë.
Qëllimi:
Zvogëloni ose eliminoni stresin e brendshëm pas shuarjes, zvogëloni deformimin e pjesës së punës dhe plasaritjen;
Për të rregulluar fortësinë, për të përmirësuar plasticitetin dhe qëndrueshmërinë dhe për të marrë vetitë mekanike të kërkuara për punën;
Stabilizoni madhësinë e pjesës së punës.
Pikat e aplikimit:
1. Mbani fortësi të lartë dhe rezistencë ndaj konsumit të çelikut pas shuarjes me kalitje në temperaturë të ulët; për të ruajtur një shkallë të caktuar qëndrueshmërie në kushtet e përmirësimit të elasticitetit dhe forcës së rrjedhshmërisë së çelikut me kalitje me temperaturë mesatare; në mënyrë që të ruhet një shkallë e lartë e ndikimit, qëndrueshmëria dhe plasticiteti është kryesori, por gjithashtu kanë forcë të mjaftueshme me kalitje në temperaturë të lartë;
2. Çeliku i përgjithshëm përpiquni të shmangni 230 ~ 280 gradë, kalitjen prej çeliku inox midis 400 ~ 450 gradë, sepse këtë herë do të prodhojë një brishtësi kalitjeje.
Përkthyer me DeepL.com (version falas)
V. Kalitje
Mënyra e funksionimit:
Kalitja me temperaturë të lartë pas shuarjes quhet kalitje, pra ngrohja e pjesëve të çelikut në një temperaturë 10 deri në 20 gradë më të lartë se ajo e shuarjes, mbajtja e saj për shuarje dhe më pas kalitja e saj në një temperaturë prej 400 deri në 720 gradë.
Qëllimi:
Përmirësoni performancën e prerjes dhe përfundimin e sipërfaqes së përpunimit;
Zvogëloni deformimin dhe plasaritjen gjatë shuarjes;
Merrni veti të mira mekanike gjithëpërfshirëse.
Pikat e aplikimit:
1. Për çelikun strukturor të aliazhit, çelikun e veglave të aliazhit dhe çelikun me shpejtësi të lartë me forcim të lartë;
2. jo vetëm që mund të përdoret si një shumëllojshmëri e strukturës më të rëndësishme të trajtimit përfundimtar të nxehtësisë, por gjithashtu mund të përdoret si disa pjesë të ngushta, të tilla si vida dhe trajtime të tjera para ngrohjes për të reduktuar deformimin.
VI. Plakja
Mënyra e funksionimit:
Ngrohni pjesët e çelikut në 80~200 gradë, mbajini për 5~20 orë ose më shumë dhe më pas nxirrini me furrën që të ftohen në ajër.
Qëllimi:
Stabilizoni organizimin e pjesëve të çelikut pas shuarjes, zvogëloni deformimin gjatë ruajtjes ose përdorimit;
Për të reduktuar streset e brendshme pas shuarjes, si dhe operacionet e bluarjes, dhe për të stabilizuar formën dhe madhësinë.
Pikat e aplikimit:
1. i aplikueshëm për klasa të ndryshme çeliku pas shuarjes;
2. Zakonisht përdoret në kërkesat e formës së detalit kompakt nuk ndryshon më, të tilla si vidë kompakte, mjete matëse, shasi krevat.
VII. Trajtimi i të ftohtit
Mënyra e funksionimit:
Do të shuhet çeliku, në temperaturë të ulët të mesme (të tilla si akulli i thatë, azoti i lëngshëm) në ftohje në -60 ~ -80 gradë ose më e ulët, temperatura është uniforme dhe konsistente pas heqjes së temperaturës uniforme në temperaturën e dhomës.
Qëllimi:
1. në mënyrë që i gjithë ose pjesa më e madhe e austenitit të mbetur në pjesët e çelikut të shuar të shndërrohet në martensit, duke rritur kështu fortësinë, forcën, rezistencën ndaj konsumit dhe kufirin e lodhjes së pjesëve të çelikut;
2. Stabilizoni organizimin e çelikut për të stabilizuar formën dhe madhësinë e pjesëve të çelikut.
Pikat e aplikimit:
1. Shuarja e çelikut duhet të jetë menjëherë pas trajtimit të ftohtë, dhe pastaj kalitje me temperaturë të ulët, në mënyrë që të eliminohet ftohja e temperaturës së ulët të stresit të brendshëm;
2. Trajtimi i ftohtë është kryesisht i zbatueshëm për çelikun e aliazhit të bërë nga mjete kompakte, matës dhe pjesë kompakte.
VIII. Shuarja e sipërfaqes ngrohëse me flakë
Mënyra e funksionimit:
Me flakë djegëse të përzierjes së gazit oksigjen – acetilen, spërkatur në sipërfaqen e pjesëve të çelikut, ngrohje e shpejtë, kur temperatura e shuarjes arrihet menjëherë pas ftohjes me spërkatje me ujë.
Qëllimi: për të përmirësuar ngurtësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën e lodhjes së pjesëve të çelikut, zemra ende ruan qëndrueshmërinë e gjendjes.
Pikat e aplikimit:
1. Përdoret kryesisht për pjesët e çelikut me karbon të mesëm, thellësia e përgjithshme e shtresës së shuarjes prej 2 deri në 6 mm;
2. Për prodhimin me një copë ose grumbull të vogël të pjesëve të mëdha të punës dhe nevojën për shuarje lokale të pjesës së punës.
Nëntë. Forcimi i sipërfaqes me ngrohje me induksion
Mënyra e funksionimit:
Vendoseni copën e çelikut në induktor, në mënyrë që sipërfaqja e pjesës së çelikut të prodhojë rrymë induksioni, në një periudhë shumë të shkurtër kohore nxehet në temperaturën e shuarjes, dhe më pas spërkatni ftohjen me ujë.
Qëllimi: Për të përmirësuar ngurtësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën e lodhjes së pjesëve të çelikut, zemra për të ruajtur qëndrueshmërinë e gjendjes.
Pikat e aplikimit:
1. Përdoret kryesisht për çelik me karbon të mesëm dhe pjesë strukturore prej çeliku të aliazhit të mesëm;
2. Për shkak të efektit të lëkurës, shtresa e shuarjes së shuarjes së ngurtësimit me induksion me frekuencë të lartë është përgjithësisht 1 ~ 2 mm, shuarja me frekuencë të mesme është përgjithësisht 3 ~ 5 mm, shuarja me frekuencë të lartë është përgjithësisht më e madhe se 10 mm.
X. Karburizues
Mënyra e funksionimit:
Pjesë çeliku në medium carburizing, të nxehtë në 900 ~ 950 gradë dhe të mbajë të ngrohtë, në mënyrë që sipërfaqja e çelikut për të marrë një përqendrim të caktuar dhe thellësi të shtresës carburizing.
Qëllimi:
Përmirësoni ngurtësinë e sipërfaqes, rezistencën ndaj konsumit dhe forcën e lodhjes së pjesëve të çelikut, zemra ende ruan qëndrueshmërinë e gjendjes.
Pikat e aplikimit:
1. Për përmbajtjen e karbonit prej 0,15% deri në 0,25% të çelikut të butë dhe pjesëve të çelikut me aliazh të ulët, thellësia e përgjithshme e shtresës karburizuese prej 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Karburizimi duhet të shuhet pas karburizimit, në mënyrë që sipërfaqja të jetë martensit, për të arritur qëllimin e karburizimit.
XI. Azotimi
Mënyra e funksionimit:
Përdorimi i amoniakut në 500 ~ 600 gradë kur dekompozimi i atomeve të azotit aktiv, në mënyrë që sipërfaqja e çelikut është e ngopur me azot, formimi i shtresës së nitriduar.
Qëllimi:
Përmirësoni fortësinë, rezistencën ndaj konsumit, forcën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së çelikut.
Pikat e aplikimit:
Përdoret për alumin, krom, molibden dhe elementë të tjerë aliazh në çelikun strukturor të aliazhit të karbonit, si dhe çelikun e karbonit dhe gize, thellësia e përgjithshme e shtresës së azotimit prej 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Bashkëinfiltrimi i azotit dhe karbonit
Mënyra e funksionimit:
Karbonizimi dhe nitrizimi në sipërfaqen e çelikut në të njëjtën kohë.
Qëllimi:
Për të përmirësuar ngurtësinë, rezistencën ndaj konsumit, forcën ndaj lodhjes dhe rezistencën ndaj korrozionit të sipërfaqes së çelikut.
Pikat e aplikimit:
1. Përdoret për çeliku me karbon të ulët, çeliku strukturor me aliazh të ulët dhe pjesët e çelikut të veglave, thellësia e përgjithshme e shtresës së azotimit 0,02 ~ 3 mm;
2. Pas azotimit, shuarjes dhe kalitjes në temperaturë të ulët.
Përkthyer me DeepL.com (version falas)
Koha e postimit: Nëntor-08-2024
