И. Жарење
Начин рада:
Након загревања челичног комада на температуру од Ац3+30~50 степени или Ац1+30~50 степени или испод Ац1 (можете консултовати релевантне информације), генерално се полако хлади са температуром пећи.
сврха:
Смањите тврдоћу, повећајте пластичност, побољшајте перформансе резања и обраде под притиском;
Рафинисати зрно, побољшати механичка својства и припремити се за следећи процес;
Елиминишите унутрашња напрезања изазвана хладном и топлом обрадом.
Тачке пријаве:
1. Применљиво на легирани конструкциони челик, угљенични алатни челик, легирани алатни челик, отковке од брзог челика, заварене елементе и сировине са неквалификованим статусом снабдевања;
2. Углавном жарено у грубом стању.
ИИ. Нормализација
Начин рада:
Челични комад се загрева на Ац3 или Ацм изнад 30 ~ 50 степени, након изолације на нешто већу од брзине хлађења хлађења жарења.
сврха:
Смањите тврдоћу, побољшајте пластичност, побољшајте перформансе резања и обраде под притиском;
Рафинирање зрна, побољшање механичких својстава, за следећи процес припреме;
Елиминишите унутрашња напрезања изазвана хладном и топлом обрадом.
Тачке пријаве:
Нормализација се обично користи као делови ковања, заваривања и карбуризације процеса предгревања. За захтеве перформанси ниско-угљичног угљеничног угљеничног конструкцијског челика и делова нисколегираног челика, такође се могу користити као завршни топлотни третман. За опште средње и високо легирани челик, ваздушно хлађење може довести до потпуног или делимичног гашења, и стога се не може користити као завршни процес топлотне обраде.
ИИИ. Гашење
Начин рада:
Загрејте челичне делове изнад температуре промене фазе Ац3 или Ац1, држите неко време, а затим брзо охладите у води, нитрату, уљу или ваздуху.
сврха:
Гашење је генерално да се добије мартензитна организација високе тврдоће, понекад за неке високолегиране челик (као што је нерђајући челик, челик отпоран на хабање), то је да се добије јединствена аустенитна организација, како би се побољшала отпорност на хабање и отпорност на корозију.
Тачке пријаве:
Генерално се користи за угљеничне и легиране челике са садржајем угљеника већим од нула поена три процента;
Гашење може дати пуну игру потенцијалу чврстоће и отпорности на хабање челика, али ће у исто време изазвати много унутрашњих напрезања, смањујући пластичност и ударну жилавост челика, тако да је неопходно каљење да би се добила боља укупна механичка својства.
ИВ. Каљење
Начин рада:
Каљени челични делови се поново загревају на температуру испод Ац1, након изолације, на ваздуху или уљу, топлој води, воденом хлађењу.
сврха:
Смањити или елиминисати унутрашње напрезање након гашења, смањити деформацију радног предмета и пуцање;
За подешавање тврдоће, побољшање пластичности и жилавости и добијање механичких својстава потребних за рад;
Стабилизирајте величину радног комада.
Тачке пријаве:
1. Одржавати високу тврдоћу и отпорност на хабање челика након гашења каљењем на ниским температурама; у циљу одржавања одређеног степена жилавости у условима побољшања еластичности и границе попуштања челика са средњетемпературним каљењем; да би се одржао висок степен ударне жилавости и пластичности је главна, али такође имају довољну чврстоћу са каљењем при високим температурама;
2. Општи челик покушава да избегне 230 ~ 280 степени, каљење нерђајућег челика између 400 ~ 450 степени, јер ће овај пут произвести крхкост каљења.
Преведено са ДеепЛ.цом (бесплатна верзија)
В. Каљење
Начин рада:
Високотемпературно каљење након гашења назива се каљење, односно загревање челичних делова на температуру од 10 до 20 степени више од температуре каљења, задржавање за каљење, а затим каљење на температури од 400 до 720 степени.
сврха:
Побољшајте перформансе сечења и завршну обраду површине;
Смањите деформацију и пуцање током гашења;
Добити добра свеобухватна механичка својства.
Тачке пријаве:
1. За легирани конструкциони челик, легирани алатни челик и брзорезни челик са високом отврдњавањем;
2. не само да се може користити као разноврсна важнија структура завршног топлотног третмана, већ се може користити и као неки чврсти делови, као што су завртњи и други третман предгревања за смањење деформације.
ВИ. Старење
Начин рада:
Загрејте челичне делове на 80 ~ 200 степени, држите 5 ~ 20 сати или дуже, а затим извадите са пећи да се охладе на ваздуху.
сврха:
Стабилизирати организацију челичних делова након гашења, смањити деформацију током складиштења или употребе;
За смањење унутрашњих напрезања након гашења, као и операција брушења, као и за стабилизацију облика и величине.
Тачке примене:
1. применљив на различите врсте челика након гашења;
2. Обично се користи у захтевима облика компактног радног предмета више се не мења, као што су компактни вијак, мерни алати, шасија кревета.
ВИИ. Хладно лечење
Начин рада:
Челик ће бити каљен, у медијуму ниске температуре (као што је суви лед, течни азот) при хлађењу до -60 ~ -80 степени или ниже, температура је уједначена и конзистентна након уклањања уједначене температуре на собну температуру.
сврха:
1. тако да се сав или највећи део заосталог аустенита у каљеним челичним деловима претвара у мартензит, чиме се повећава тврдоћа, чврстоћа, отпорност на хабање и граница замора челичних делова;
2. Стабилизирајте организацију челика да бисте стабилизовали облик и величину челичних делова.
Тачке пријаве:
1. каљење челика треба да буде одмах након хладног третмана, а затим нискотемпературно каљење, како би се елиминисало нискотемпературно хлађење унутрашњег напрезања;
2. Хладна обрада је углавном применљива на легирани челик направљен од компактних алата, мерача и компактних делова.
ВИИИ. Гашење површине загревања пламеном
Начин рада:
Са горућим пламеном мешавине гаса кисеоник – ацетилен, распршен на површину челичних делова, брзо загревање, када се температура гашења достигне непосредно након хлађења воденим распршивачем.
Сврха: да се побољша површинска тврдоћа, отпорност на хабање и заморна чврстоћа челичних делова, срце и даље одржава чврстоћу стања.
Тачке пријаве:
1. Углавном се користи за делове од средњег угљеничног челика, општа дубина слоја за гашење од 2 до 6 мм;
2. За једноделну или малосеријску производњу великих радних комада и потребу за локалним гашењем радног предмета.
Девет. Индукцијско грејање површинско очвршћавање
Начин рада:
Ставите челични комад у индуктор, тако да се површина челичног комада производи индукциону струју, у врло кратком временском периоду загреје до температуре гашења, а затим распрши водено хлађење.
Сврха: да се побољша површинска тврдоћа, отпорност на хабање и заморна чврстоћа челичних делова, срце за одржавање жилавости стања.
Тачке пријаве:
1. Углавном се користи за средње угљеничне челичне и средње легиране делове од челика;
2. Због ефекта коже, високофреквентно индукционо каљење гашење слоја је генерално 1 ~ 2 мм, средње фреквентно гашење је углавном 3 ~ 5 мм, високофреквентно гашење је генерално веће од 10 мм.
Кс. Карбуризација
Начин рада:
Челични делови у медијум за карбуризацију, загрејани на 900 ~ 950 степени и одржавају топлину, тако да површина челика добије одређену концентрацију и дубину слоја за карбуризацију.
сврха:
Побољшајте површинску тврдоћу, отпорност на хабање и чврстоћу на замор челичних делова, срце и даље одржава чврстоћу стања.
Тачке пријаве:
1. За садржај угљеника од 0,15% до 0,25% делова од меког челика и нисколегираног челика, општа дубина слоја карбуризације од 0,5 ~ 2,5 мм;
2. Карбуризација се мора угасити након карбуризације, тако да површина буде мартензитна, како би се постигла сврха карбуризације.
КСИ. Нитрирање
Начин рада:
Употреба амонијака на 500 ~ 600 степени при разградњи активних атома азота, тако да је површина челика засићена азотом, формирање нитридованог слоја.
сврха:
Побољшајте тврдоћу, отпорност на хабање, чврстоћу на замор и отпорност на корозију челичне површине.
Тачке пријаве:
Користи се за алуминијум, хром, молибден и друге легирне елементе у конструкцијском челику од легуре угљеника, као и угљенични челик и ливено гвожђе, општа дубина слоја нитрирања од 0,025 ~ 0,8 мм.
КСИИ. Коинфилтрација азота и угљеника
Начин рада:
Карбонизација и нитрирање на површини челика истовремено.
сврха:
За побољшање тврдоће, отпорности на хабање, чврстоће на замор и отпорности на корозију челичне површине.
Тачке пријаве:
1. Користи се за нискоугљенични челик, нисколегирани конструкцијски челик и делове од алатног челика, општа дубина слоја нитрирања 0,02 ~ 3 мм;
2. После нитрирања, гашења и каљења на ниским температурама.
Преведено са ДеепЛ.цом (бесплатна верзија)
Време поста: 08.11.2024
