I. Glödgning
Arbetssätt:
Efter att ha värmt upp stålstycket till en temperatur på Ac3+30~50 grader eller Ac1+30~50 grader eller under Ac1 (du kan konsultera relevant information), kyls det vanligtvis långsamt med ugnstemperaturen.
Ändamål:
Minska hårdheten, öka plasticiteten, förbättra skärnings- och tryckbearbetningsprestanda;
Förfina spannmålen, förbättra de mekaniska egenskaperna och förbereda för nästa process;
Eliminera inre påfrestningar som genereras av kall- och varmarbete.
Ansökningspunkter:
1. Tillämpligt på legerat konstruktionsstål, kolverktygsstål, legerat verktygsstål, höghastighetsstålsmider, svetsningar och råmaterial med okvalificerad leveransstatus;
2. Generellt glödgad i grovt tillstånd.
II. Normaliserande
Arbetssätt:
Stålstycket värms till Ac3 eller Acm över 30 ~ 50 grader, efter isolering till något högre än kylningshastigheten för glödgningskylning.
Ändamål:
Minska hårdheten, förbättra plasticiteten, förbättra skärnings- och tryckbearbetningsprestanda;
Förfining av spannmål, förbättra mekaniska egenskaper, för nästa process att förbereda;
Eliminera inre påfrestningar som genereras av kall- och varmarbete.
Ansökningspunkter:
Normalisering används vanligtvis som smide, svetsning och uppkolande delar av förvärmebehandlingsprocessen. För prestandakraven för låg- och medelkolkolkolkonstruktionsstål och låglegerade ståldelar, kan också användas som den slutliga värmebehandlingen. För allmänt medel- och höglegerat stål kan luftkylning leda till fullständig eller partiell härdning och kan därför inte användas som den slutliga värmebehandlingsprocessen.
III. Släckning
Arbetssätt:
Värm ståldelarna över fasändringstemperaturen Ac3 eller Ac1, håll kvar en tid och kyl sedan snabbt i vatten, nitrat, olja eller luft.
Ändamål:
Släckning är i allmänhet för att få hög hårdhet martensitisk organisation, ibland för vissa höglegerade stål (som rostfritt stål, slitstarkt stål) härdning, är det att få en enda enhetlig austenitisk organisation, för att förbättra slitstyrkan och korrosionsbeständigheten.
Ansökningspunkter:
Används generellt för kol- och legeringsstål med kolhalt större än noll komma tre procent;
Härdning kan ge fullt spel åt stålets styrka och slitstyrka, men kommer samtidigt att orsaka en hel del inre spänningar, vilket minskar stålets plasticitet och slagseghet, så det är nödvändigt att härda för att få bättre övergripande mekaniska egenskaper.
IV. Härdning
Arbetssätt:
De kylda ståldelarna återupphettades till en temperatur under Ac1, efter isolering, i luft eller olja, varmvatten, vattenkylning.
Ändamål:
Minska eller eliminera inre spänningar efter härdning, minska deformationen av arbetsstycket och sprickbildning;
För att justera hårdheten, förbättra plasticiteten och segheten och erhålla de mekaniska egenskaper som krävs för arbetet;
Stabilisera storleken på arbetsstycket.
Ansökningspunkter:
1. Bibehåll hög hårdhet och slitstyrka hos stål efter härdning med lågtemperaturhärdning; för att bibehålla en viss grad av seghet under betingelserna för att förbättra elasticiteten och sträckgränsen hos stål med medeltemperaturhärdning; för att upprätthålla en hög grad av slagseghet och plasticitet är det viktigaste, men har också tillräcklig hållfasthet med hög temperatur anlöpning;
2. Allmänt stål försök att undvika 230 ~ 280 grader, rostfritt stål anlöpning mellan 400 ~ 450 grader, eftersom denna gång kommer att ge en härdande försprödning.
Översatt med DeepL.com (gratisversion)
V. Temperering
Arbetssätt:
Högtemperaturhärdning efter härdning kallas härdning, det vill säga att värma upp ståldelarna till en temperatur som är 10 till 20 grader högre än den för härdning, hålla den för härdning och sedan anlöpa den vid en temperatur på 400 till 720 grader.
Ändamål:
Förbättra skärprestanda och ytfinish för bearbetning;
Minska deformationen och sprickbildningen under härdning;
Få goda omfattande mekaniska egenskaper.
Ansökningspunkter:
1. För legerat konstruktionsstål, legerat verktygsstål och snabbstål med hög härdbarhet;
2. kan inte bara användas som en mängd viktigare struktur för den slutliga värmebehandlingen, men kan också användas som några täta delar, såsom skruvar och annan förvärmebehandling för att minska deformation.
VI. Åldrande
Driftsmetod:
Värm ståldelarna till 80~200 grader, håll kvar i 5~20 timmar eller längre och ta sedan ut med ugnen för att svalna i luften.
Ändamål:
Stabilisera organisationen av ståldelar efter härdning, minska deformationen under lagring eller användning;
För att minska inre spänningar efter härdning såväl som slipoperationer, och för att stabilisera form och storlek.
Ansökningspunkter:
1. Tillämplig på olika stålsorter efter härdning;
2. Vanligtvis används i kraven på formen på det kompakta arbetsstycket inte längre förändras, såsom kompakt skruv, mätverktyg, säng chassi.
VII. Kylbehandling
Driftsmetod:
Kommer att kylas stål, i låg temperatur medium (såsom torris, flytande kväve) i kylning till -60 ~ -80 grader eller lägre, temperaturen är enhetlig och konsekvent efter att ha tagit bort den enhetliga temperaturen till rumstemperatur.
Ändamål:
1. så att all eller större delen av restausteniten i de kylda ståldelarna omvandlas till martensit, varigenom ståldelarnas hårdhet, styrka, slitstyrka och utmattningsgräns ökar;
2. Stabilisera organisationen av stål för att stabilisera formen och storleken på ståldelar.
Ansökningspunkter:
1. Stålhärdning bör ske omedelbart efter kallbehandlingen, och sedan lågtemperaturhärdning, för att eliminera lågtemperaturkylning av den inre stressen;
2. Kallbehandling är främst tillämpbar på legerat stål tillverkat av kompakta verktyg, mätare och kompakta delar.
VIII. Flamvärmande ytsläckning
Arbetssätt:
Med syre-acetylengasblandning brinnande låga, sprutad på ytan av ståldelarna, snabb uppvärmning, när härdningstemperaturen uppnås omedelbart efter vattensprayens kylning.
Syfte: att förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos ståldelar, behåller hjärtat fortfarande tillståndets seghet.
Ansökningspunkter:
1. Används mest för delar av medelstort kolstål, det allmänna djupet på det härdande lagret är 2 till 6 mm;
2. För tillverkning i ett stycke eller liten sats av stora arbetsstycken och behov av lokal härdning av arbetsstycket.
Nio. Induktionsvärmande ythärdning
Driftsmetod:
Sätt stålstycket i induktorn, så att ytan av stålstycket för att producera induktionsström, på mycket kort tid uppvärmd till härdningstemperaturen, och sedan spruta vattenkylning.
Syfte: För att förbättra ytans hårdhet, slitstyrka och utmattningshållfasthet av ståldelar, hjärtat för att upprätthålla segheten i staten.
Ansökningspunkter:
1. Används mest för medelstora kolstål och medelstora halllegerade konstruktionsståldelar;
2. På grund av hudeffekten är det högfrekventa induktionshärdande släckningsskiktet i allmänhet 1 ~ 2 mm, medelfrekvent släckning är i allmänhet 3 ~ 5 mm, högfrekvent släckning är i allmänhet större än 10 mm.
X. Karburering
Arbetssätt:
Ståldelar i uppkolningsmediet, uppvärmd till 900 ~ 950 grader och håll värmen, så att stålytan för att få en viss koncentration och djup av uppkolningsskiktet.
Ändamål:
Förbättra ythårdheten, slitstyrkan och utmattningshållfastheten hos ståldelar, hjärtat behåller fortfarande tillståndets seghet.
Ansökningspunkter:
1. För kolhalt på 0,15% till 0,25% av mjukt stål och låglegerade ståldelar, det allmänna djupet på uppkolningsskiktet på 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Uppkolning måste släckas efter uppkolning, så att ytan är martensit, för att uppnå syftet med uppkolningen.
XI. Nitrering
Arbetssätt:
Användningen av ammoniak vid 500 ~ 600 grader när sönderdelningen av aktiva kväveatomer, så att ytan av stålet är mättad med kväve, bildandet av nitrerat skikt.
Ändamål:
Förbättra hårdheten, slitstyrkan, utmattningshållfastheten och korrosionsbeständigheten hos stålytan.
Ansökningspunkter:
Används för aluminium, krom, molybden och andra legeringselement i kollegeringens konstruktionsstål, såväl som kolstål och gjutjärn, allmänt nitreringsskiktsdjup på 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Saminfiltration av kväve och kol
Driftsmetod:
Förkolning och nitrering till ytan av stål samtidigt.
Ändamål:
För att förbättra stålytans hårdhet, slitstyrka, utmattningshållfasthet och korrosionsbeständighet.
Ansökningspunkter:
1. Används för lågkolstål, låglegerade konstruktionsstål och verktygsståldelar, allmänt nitreringsskiktsdjup 0,02 ~ 3 mm;
2. Efter nitrering, härdning och anlöpning vid låg temperatur.
Översatt med DeepL.com (gratisversion)
Posttid: 2024-nov-08
