I. அனீலிங்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகுத் துண்டை Ac3+30~50 டிகிரி அல்லது Ac1+30~50 டிகிரி அல்லது Ac1 ஐ விடக் குறைவான வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கிய பிறகு (நீங்கள் தொடர்புடைய தகவலைப் பார்க்கலாம்), அது பொதுவாக உலை வெப்பநிலையுடன் மெதுவாக குளிர்விக்கப்படுகிறது.
நோக்கம்:
கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், பிளாஸ்டிசிட்டியை அதிகரித்தல், வெட்டு மற்றும் அழுத்த இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;
தானியத்தைச் செம்மைப்படுத்துதல், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல் மற்றும் அடுத்த செயல்முறைக்குத் தயார் செய்தல்;
குளிர் மற்றும் சூடான வேலைகளால் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குதல்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. அலாய் ஸ்ட்ரக்சுரல் ஸ்டீல், கார்பன் டூல் ஸ்டீல், அலாய் டூல் ஸ்டீல், அதிவேக ஸ்டீல் ஃபோர்ஜிங்ஸ், வெல்ட்மென்ட்கள் மற்றும் தகுதியற்ற விநியோக நிலை கொண்ட மூலப்பொருட்களுக்குப் பொருந்தும்;
2. பொதுவாக கரடுமுரடான நிலையில் அனீல் செய்யப்படுகிறது.
II. இயல்பாக்குதல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகுத் துண்டு 30 ~ 50 டிகிரிக்கு மேல் Ac3 அல்லது Acm க்கு சூடாக்கப்படுகிறது, பின்னர் அனீலிங் குளிரூட்டலின் குளிரூட்டும் விகிதத்தை விட சற்று அதிகமாக காப்பு செய்யப்படுகிறது.
நோக்கம்:
கடினத்தன்மையைக் குறைத்தல், பிளாஸ்டிசிட்டியை மேம்படுத்துதல், வெட்டு மற்றும் அழுத்த இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துதல்;
தானியத்தைச் சுத்திகரித்தல், இயந்திர பண்புகளை மேம்படுத்துதல், அடுத்த செயல்முறையைத் தயாரிப்பதற்கு;
குளிர் மற்றும் சூடான வேலைகளால் ஏற்படும் உள் அழுத்தங்களை நீக்குதல்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
இயல்பாக்குதல் பொதுவாக முன்-வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையின் ஒரு போலி, வெல்டிங் மற்றும் கார்பரைசிங் பாகங்களாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. குறைந்த மற்றும் நடுத்தர கார்பன் கார்பன் கார்பன் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு பாகங்களின் செயல்திறன் தேவைகளுக்கு, இறுதி வெப்ப சிகிச்சையாகவும் பயன்படுத்தப்படலாம். பொதுவான நடுத்தர மற்றும் உயர் அலாய் எஃகுக்கு, காற்று குளிரூட்டல் முழுமையான அல்லது பகுதியளவு தணிப்புக்கு வழிவகுக்கும், எனவே இறுதி வெப்ப சிகிச்சை செயல்முறையாகப் பயன்படுத்த முடியாது.
III. தணித்தல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகு பாகங்களை Ac3 அல்லது Ac1 என்ற கட்ட மாற்ற வெப்பநிலைக்கு மேல் சூடாக்கி, சிறிது நேரம் வைத்திருந்து, பின்னர் தண்ணீர், நைட்ரேட், எண்ணெய் அல்லது காற்றில் விரைவாக குளிர்விக்கவும்.
நோக்கம்:
பொதுவாக அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட மார்டென்சிடிக் அமைப்பைப் பெறுவதற்கு தணித்தல் ஆகும், சில சமயங்களில் சில உயர்-அலாய் எஃகு (துருப்பிடிக்காத எஃகு, தேய்மான-எதிர்ப்பு எஃகு போன்றவை) தணிப்பதற்கு, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்துவதற்காக, ஒரே சீரான ஆஸ்டெனிடிக் அமைப்பைப் பெறுவதாகும்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
பொதுவாக பூஜ்ஜிய புள்ளி மூன்று சதவீதத்திற்கும் அதிகமான கார்பன் உள்ளடக்கம் கொண்ட கார்பன் மற்றும் அலாய் ஸ்டீல்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
தணிப்பது எஃகின் வலிமை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்புத் திறனுக்கு முழு பங்களிப்பை அளிக்கும், ஆனால் அதே நேரத்தில் அதிக உள் அழுத்தங்களை ஏற்படுத்தும், எஃகின் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் தாக்க கடினத்தன்மையைக் குறைக்கும், எனவே சிறந்த ஒட்டுமொத்த இயந்திர பண்புகளைப் பெற நிதானப்படுத்துவது அவசியம்.
IV. வெப்பநிலைப்படுத்துதல்
செயல்பாட்டு முறை:
அணைக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்கள், காற்றிலோ அல்லது எண்ணெயிலோ, சூடான நீரிலும், நீர் குளிரூட்டலிலும் காப்புப் பிரதி எடுக்கப்பட்ட பிறகு, Ac1 க்கும் குறைவான வெப்பநிலைக்கு மீண்டும் சூடாக்கப்பட்டன.
நோக்கம்:
தணித்த பிறகு உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கவும் அல்லது நீக்கவும், பணிப்பகுதியின் சிதைவு மற்றும் விரிசலைக் குறைக்கவும்;
கடினத்தன்மையை சரிசெய்ய, பிளாஸ்டிசிட்டி மற்றும் கடினத்தன்மையை மேம்படுத்த, வேலைக்குத் தேவையான இயந்திர பண்புகளைப் பெற;
பணிப்பொருளின் அளவை நிலைப்படுத்தவும்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலையுடன் தணித்த பிறகு எஃகின் அதிக கடினத்தன்மை மற்றும் தேய்மான எதிர்ப்பைப் பராமரித்தல்; நடுத்தர வெப்பநிலை வெப்பநிலையுடன் எஃகின் நெகிழ்ச்சி மற்றும் மகசூல் வலிமையை மேம்படுத்தும் நிலைமைகளின் கீழ் ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு கடினத்தன்மையைப் பராமரிக்க; அதிக அளவு தாக்க கடினத்தன்மை மற்றும் பிளாஸ்டிசிட்டியைப் பராமரிக்க முக்கியமானது, ஆனால் அதிக வெப்பநிலை வெப்பநிலையுடன் போதுமான வலிமையையும் கொண்டுள்ளது;
2. பொது எஃகு 230 ~ 280 டிகிரி, ஸ்டெயின்லெஸ் ஸ்டீல் 400 ~ 450 டிகிரிக்கு இடையில் வெப்பநிலையைத் தவிர்க்க முயற்சி செய்யுங்கள், ஏனெனில் இந்த முறை வெப்பநிலையை அதிகரிக்கும்.
DeepL.com (இலவச பதிப்பு) உடன் மொழிபெயர்க்கப்பட்டது.
வி. டெம்பரிங்
செயல்பாட்டு முறை:
தணித்த பிறகு அதிக வெப்பநிலை தணிப்பது தணித்தல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, அதாவது, எஃகு பாகங்களை தணிப்பதை விட 10 முதல் 20 டிகிரி அதிக வெப்பநிலைக்கு சூடாக்கி, தணிப்பதற்காகப் பிடித்து, பின்னர் 400 முதல் 720 டிகிரி வெப்பநிலையில் தணித்தல்.
நோக்கம்:
வெட்டு செயல்திறன் மற்றும் இயந்திர மேற்பரப்பு பூச்சு ஆகியவற்றை மேம்படுத்துதல்;
தணிக்கும் போது சிதைவு மற்றும் விரிசலைக் குறைத்தல்;
நல்ல விரிவான இயந்திர பண்புகளைப் பெறுங்கள்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, அலாய் கருவி எஃகு மற்றும் அதிக கடினத்தன்மை கொண்ட அதிவேக எஃகு;
2. இறுதி வெப்ப சிகிச்சையின் பல்வேறு முக்கியமான கட்டமைப்பாக மட்டுமல்லாமல், சிதைவைக் குறைக்க திருகுகள் மற்றும் பிற முன் வெப்ப சிகிச்சை போன்ற சில இறுக்கமான பகுதிகளாகவும் இதைப் பயன்படுத்தலாம்.
VI. முதுமை
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகு பாகங்களை 80~200 டிகிரிக்கு சூடாக்கி, 5~20 மணிநேரம் அல்லது அதற்கு மேல் வைத்திருங்கள், பின்னர் காற்றில் குளிர்விக்க உலையுடன் வெளியே எடுக்கவும்.
நோக்கம்:
தணித்த பிறகு எஃகு பாகங்களின் அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும், சேமிப்பு அல்லது பயன்பாட்டின் போது சிதைவைக் குறைக்கவும்;
தணித்தல் மற்றும் அரைத்தல் செயல்பாடுகளுக்குப் பிறகு உள் அழுத்தங்களைக் குறைப்பதற்கும், வடிவம் மற்றும் அளவை நிலைப்படுத்துவதற்கும்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. தணித்த பிறகு பல்வேறு எஃகு தரங்களுக்குப் பொருந்தும்;
2. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் சிறிய பணிப்பகுதியின் வடிவத் தேவைகள் இனி மாறாது, அதாவது சிறிய திருகு, அளவிடும் கருவிகள், படுக்கை சேஸ் போன்றவை.
VII. குளிர் சிகிச்சை
செயல்பாட்டு முறை:
குறைந்த வெப்பநிலை ஊடகத்தில் (உலர்ந்த பனி, திரவ நைட்ரஜன் போன்றவை) -60 ~ -80 டிகிரி அல்லது அதற்கும் குறைவாக குளிர்விக்கும் போது, சீரான வெப்பநிலையை அறை வெப்பநிலைக்கு அகற்றிய பிறகு வெப்பநிலை சீராகவும் சீராகவும் இருக்கும்.
நோக்கம்:
1. தணிக்கப்பட்ட எஃகு பாகங்களில் எஞ்சியிருக்கும் ஆஸ்டெனைட்டின் அனைத்து அல்லது பெரும்பாலானவை மார்டென்சைட்டாக மாற்றப்படுகின்றன, இதனால் எஃகு பாகங்களின் கடினத்தன்மை, வலிமை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வரம்பு அதிகரிக்கிறது;
2. எஃகு பாகங்களின் வடிவம் மற்றும் அளவை நிலைப்படுத்த எஃகு அமைப்பை உறுதிப்படுத்தவும்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. குளிர் சிகிச்சைக்குப் பிறகு எஃகு தணித்தல் உடனடியாக செய்யப்பட வேண்டும், பின்னர் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலையை குறைக்க வேண்டும், இதனால் உள் அழுத்தத்தின் குறைந்த வெப்பநிலை குளிர்ச்சியை அகற்ற முடியும்;
2. குளிர் சிகிச்சை முக்கியமாக சிறிய கருவிகள், அளவீடுகள் மற்றும் சிறிய பாகங்களால் செய்யப்பட்ட அலாய் ஸ்டீலுக்குப் பொருந்தும்.
VIII. சுடர் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு தணித்தல்
செயல்பாட்டு முறை:
ஆக்ஸிஜன் - அசிட்டிலீன் வாயு கலவை எரியும் சுடருடன், எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பில் தெளிக்கப்பட்டு, விரைவான வெப்பமாக்கல், நீர் தெளிப்பு குளிர்ச்சியடைந்த உடனேயே தணிக்கும் வெப்பநிலையை அடையும் போது.
நோக்கம்: எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்த, இதயம் இன்னும் நிலையின் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. பெரும்பாலும் நடுத்தர-கார்பன் எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, தணிக்கும் அடுக்கின் பொதுவான ஆழம் 2 முதல் 6 மிமீ வரை இருக்கும்;
2. பெரிய பணிப்பொருட்களின் ஒற்றை-துண்டு அல்லது சிறிய தொகுதி உற்பத்திக்கும், பணிப்பகுதியை உள்ளூர் முறையில் தணிப்பதற்கான தேவைக்கும்.
ஒன்பது. தூண்டல் வெப்பமூட்டும் மேற்பரப்பு கடினப்படுத்துதல்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகுத் துண்டை மின்தூண்டியில் வைக்கவும், இதனால் எஃகுத் துண்டின் மேற்பரப்பு தூண்டல் மின்னோட்டத்தை உருவாக்கும், மிகக் குறுகிய காலத்தில் தணிக்கும் வெப்பநிலைக்கு வெப்பப்படுத்தப்பட்டு, பின்னர் நீர் குளிர்ச்சியை தெளிக்கவும்.
நோக்கம்: எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்த, இதயம் நிலையின் கடினத்தன்மையை பராமரிக்க.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. பெரும்பாலும் நடுத்தர கார்பன் எஃகு மற்றும் நடுத்தர ஹால் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது;
2. தோல் விளைவு காரணமாக, உயர் அதிர்வெண் தூண்டல் கடினப்படுத்துதல் தணிக்கும் அடுக்கு பொதுவாக 1 ~ 2 மிமீ, நடுத்தர அதிர்வெண் தணித்தல் பொதுவாக 3 ~ 5 மிமீ, உயர் அதிர்வெண் தணித்தல் பொதுவாக 10 மிமீ விட அதிகமாக இருக்கும்.
X. கார்பரைசிங்
செயல்பாட்டு முறை:
எஃகு பாகங்களை கார்பரைசிங் ஊடகத்தில் வைத்து, 900 ~ 950 டிகிரிக்கு சூடாக்கி, சூடாக வைத்திருங்கள், இதனால் எஃகு மேற்பரப்பு ஒரு குறிப்பிட்ட செறிவு மற்றும் கார்பரைசிங் அடுக்கின் ஆழத்தைப் பெறும்.
நோக்கம்:
எஃகு பாகங்களின் மேற்பரப்பு கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு மற்றும் சோர்வு வலிமையை மேம்படுத்துதல், இதயம் இன்னும் நிலையின் கடினத்தன்மையை பராமரிக்கிறது.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. லேசான எஃகு மற்றும் குறைந்த அலாய் எஃகு பாகங்களில் 0.15% முதல் 0.25% வரை கார்பன் உள்ளடக்கத்திற்கு, கார்பரைசிங் அடுக்கின் பொதுவான ஆழம் 0.5 ~ 2.5 மிமீ;
2. கார்பரைசிங் செய்த பிறகு, மேற்பரப்பு மார்டென்சைட்டாக இருக்கும் வகையில், கார்பரைசிங் செய்வதன் நோக்கத்தை அடைய, கார்பரைசிங் தணிக்கப்பட வேண்டும்.
XI. நைட்ரைடிங்
செயல்பாட்டு முறை:
500 ~ 600 டிகிரி வெப்பநிலையில் அம்மோனியாவைப் பயன்படுத்துவதால், செயலில் உள்ள நைட்ரஜன் அணுக்கள் சிதைவடையும் போது, எஃகு மேற்பரப்பு நைட்ரஜனுடன் நிறைவுற்றதாகி, நைட்ரைடு அடுக்கு உருவாகிறது.
நோக்கம்:
எஃகு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்தவும்.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
இது அலுமினியம், குரோமியம், மாலிப்டினம் மற்றும் கார்பன் அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு, அத்துடன் கார்பன் எஃகு மற்றும் வார்ப்பிரும்பு, 0.025 ~ 0.8 மிமீ பொது நைட்ரைடிங் அடுக்கு ஆழத்தில் உள்ள பிற கலவை கூறுகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
XII. நைட்ரஜன் மற்றும் கார்பன் கூட்டு ஊடுருவல்
செயல்பாட்டு முறை:
ஒரே நேரத்தில் எஃகு மேற்பரப்பில் கார்பனைஸ் செய்தல் மற்றும் நைட்ரைடிங் செய்தல்.
நோக்கம்:
எஃகு மேற்பரப்பின் கடினத்தன்மை, உடைகள் எதிர்ப்பு, சோர்வு வலிமை மற்றும் அரிப்பு எதிர்ப்பை மேம்படுத்த.
விண்ணப்பப் புள்ளிகள்:
1. குறைந்த கார்பன் எஃகு, குறைந்த அலாய் கட்டமைப்பு எஃகு மற்றும் கருவி எஃகு பாகங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, பொது நைட்ரைடிங் அடுக்கு ஆழம் 0.02 ~ 3 மிமீ;
2. நைட்ரைடிங், தணித்தல் மற்றும் குறைந்த வெப்பநிலை வெப்பநிலைப்படுத்தலுக்குப் பிறகு.
DeepL.com (இலவச பதிப்பு) உடன் மொழிபெயர்க்கப்பட்டது.
இடுகை நேரம்: நவம்பர்-08-2024
