I. అన్నేలింగ్
పనిచేసే విధానం:
స్టీల్ ముక్కను Ac3+30~50 డిగ్రీలు లేదా Ac1+30~50 డిగ్రీలు లేదా Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేసిన తర్వాత (మీరు సంబంధిత సమాచారాన్ని సంప్రదించవచ్చు), అది సాధారణంగా ఫర్నేస్ ఉష్ణోగ్రతతో నెమ్మదిగా చల్లబడుతుంది.
ప్రయోజనం:
కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి, ప్లాస్టిసిటీని పెంచండి, కటింగ్ మరియు ప్రెజర్ మ్యాచింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి;
ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయండి, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచండి మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు సిద్ధం చేయండి;
చల్లని మరియు వేడి పని వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, కార్బన్ టూల్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్, హై-స్పీడ్ స్టీల్ ఫోర్జింగ్లు, వెల్డ్మెంట్లు మరియు అర్హత లేని సరఫరా స్థితి కలిగిన ముడి పదార్థాలకు వర్తిస్తుంది;
2. సాధారణంగా కఠినమైన స్థితిలో అనీల్ చేయబడుతుంది.
II. సాధారణీకరణ
పనిచేసే విధానం:
స్టీల్ ముక్కను 30 ~ 50 డిగ్రీల కంటే ఎక్కువ Ac3 లేదా Acm కు వేడి చేస్తారు, తర్వాత ఎనియలింగ్ శీతలీకరణ రేటు కంటే కొంచెం ఎక్కువగా ఇన్సులేషన్ చేయబడుతుంది.
ప్రయోజనం:
కాఠిన్యాన్ని తగ్గించండి, ప్లాస్టిసిటీని మెరుగుపరచండి, కటింగ్ మరియు ప్రెజర్ మ్యాచింగ్ పనితీరును మెరుగుపరచండి;
ధాన్యాన్ని శుద్ధి చేయడం, యాంత్రిక లక్షణాలను మెరుగుపరచడం, తదుపరి ప్రక్రియను సిద్ధం చేయడం కోసం;
చల్లని మరియు వేడి పని వల్ల కలిగే అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తొలగించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
సాధారణీకరణ అనేది సాధారణంగా ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ ప్రక్రియలో ఫోర్జింగ్, వెల్డింగ్ మరియు కార్బరైజింగ్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు. తక్కువ మరియు మధ్యస్థ కార్బన్ కార్బన్ కార్బన్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాల పనితీరు అవసరాల కోసం, దీనిని తుది ఉష్ణ చికిత్సగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు. సాధారణ మీడియం మరియు అధిక అల్లాయ్ స్టీల్ కోసం, గాలి శీతలీకరణ పూర్తి లేదా పాక్షిక చల్లార్చడానికి దారితీస్తుంది మరియు అందువల్ల దీనిని తుది ఉష్ణ చికిత్స ప్రక్రియగా ఉపయోగించలేము.
III. చల్లార్చడం
పనిచేసే విధానం:
దశ మార్పు ఉష్ణోగ్రత Ac3 లేదా Ac1 కంటే ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు స్టీల్ భాగాలను వేడి చేసి, కొంత సమయం పాటు అలాగే ఉంచి, ఆపై నీరు, నైట్రేట్, నూనె లేదా గాలిలో వేగంగా చల్లబరచండి.
ప్రయోజనం:
సాధారణంగా అధిక కాఠిన్యం మార్టెన్సిటిక్ ఆర్గనైజేషన్ పొందడానికి క్వెన్చింగ్ అంటారు, కొన్నిసార్లు కొన్ని అధిక-మిశ్రమ ఉక్కు (స్టెయిన్లెస్ స్టీల్, వేర్-రెసిస్టెంట్ స్టీల్ వంటివి) క్వెన్చింగ్ కోసం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి ఒకే ఏకరీతి ఆస్టెనిటిక్ ఆర్గనైజేషన్ను పొందడం.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
సాధారణంగా సున్నా పాయింట్ మూడు శాతం కంటే ఎక్కువ కార్బన్ కంటెంట్ ఉన్న కార్బన్ మరియు అల్లాయ్ స్టీల్స్ కోసం ఉపయోగిస్తారు;
ఉక్కు యొక్క బలం మరియు దుస్తులు నిరోధకత సామర్థ్యాన్ని చల్లార్చడం పూర్తి స్థాయిలో పెంచుతుంది, కానీ అదే సమయంలో చాలా అంతర్గత ఒత్తిళ్లను కలిగిస్తుంది, ఉక్కు యొక్క ప్లాస్టిసిటీ మరియు ప్రభావ దృఢత్వాన్ని తగ్గిస్తుంది, కాబట్టి మెరుగైన మొత్తం యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి నిగ్రహించడం అవసరం.
IV. టెంపరింగ్
పనిచేసే విధానం:
చల్లబడిన ఉక్కు భాగాలను గాలి లేదా నూనె, వేడి నీరు, నీటి శీతలీకరణలో ఇన్సులేషన్ తర్వాత Ac1 కంటే తక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు తిరిగి వేడి చేస్తారు.
ప్రయోజనం:
చల్లార్చిన తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిడిని తగ్గించడం లేదా తొలగించడం, వర్క్పీస్ యొక్క వైకల్యాన్ని మరియు పగుళ్లను తగ్గించడం;
కాఠిన్యాన్ని సర్దుబాటు చేయడానికి, ప్లాస్టిసిటీ మరియు దృఢత్వాన్ని మెరుగుపరచడానికి మరియు పనికి అవసరమైన యాంత్రిక లక్షణాలను పొందడానికి;
వర్క్పీస్ పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్తో చల్లార్చిన తర్వాత ఉక్కు యొక్క అధిక కాఠిన్యం మరియు దుస్తులు నిరోధకతను నిర్వహించడం; మీడియం-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్తో ఉక్కు యొక్క స్థితిస్థాపకత మరియు దిగుబడి బలాన్ని మెరుగుపరిచే పరిస్థితులలో కొంత స్థాయి దృఢత్వాన్ని నిర్వహించడానికి; అధిక స్థాయి ప్రభావ దృఢత్వం మరియు ప్లాస్టిసిటీని నిర్వహించడానికి ప్రధానమైనది, కానీ అధిక-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్తో తగినంత బలాన్ని కలిగి ఉంటుంది;
2. సాధారణ ఉక్కు 230 ~ 280 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను, స్టెయిన్లెస్ స్టీల్ 400 ~ 450 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రతను నివారించడానికి ప్రయత్నిస్తుంది, ఎందుకంటే ఈ సమయంలో టెంపరింగ్ పెళుసుదనం ఏర్పడుతుంది.
DeepL.com తో అనువదించబడింది (ఉచిత వెర్షన్)
వి. టెంపరింగ్
పనిచేసే విధానం:
క్వెన్చింగ్ తర్వాత అధిక ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ను టెంపరింగ్ అంటారు, అంటే, ఉక్కు భాగాలను క్వెన్చింగ్ కంటే 10 నుండి 20 డిగ్రీల ఎక్కువ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయడం, క్వెన్చింగ్ కోసం పట్టుకోవడం, ఆపై 400 నుండి 720 డిగ్రీల ఉష్ణోగ్రత వద్ద టెంపరింగ్ చేయడం.
ప్రయోజనం:
కటింగ్ పనితీరు మరియు మ్యాచింగ్ ఉపరితల ముగింపును మెరుగుపరచడం;
చల్లార్చే సమయంలో వైకల్యం మరియు పగుళ్లను తగ్గించండి;
మంచి సమగ్ర యాంత్రిక లక్షణాలను పొందండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్, అల్లాయ్ టూల్ స్టీల్ మరియు అధిక గట్టిదనం కలిగిన హై-స్పీడ్ స్టీల్ కోసం;
2. తుది వేడి చికిత్స యొక్క వివిధ ముఖ్యమైన నిర్మాణంగా మాత్రమే కాకుండా, వైకల్యాన్ని తగ్గించడానికి స్క్రూలు మరియు ఇతర ప్రీ-హీట్ ట్రీట్మెంట్ వంటి కొన్ని గట్టి భాగాలుగా కూడా ఉపయోగించవచ్చు.
VI. వృద్ధాప్యం
ఆపరేషన్ పద్ధతి:
ఉక్కు భాగాలను 80~200 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసి, 5~20 గంటలు లేదా అంతకంటే ఎక్కువసేపు అలాగే ఉంచి, ఆపై గాలిలో చల్లబరచడానికి కొలిమితో బయటకు తీయండి.
ప్రయోజనం:
చల్లార్చిన తర్వాత ఉక్కు భాగాల సంస్థను స్థిరీకరించండి, నిల్వ లేదా ఉపయోగం సమయంలో వైకల్యాన్ని తగ్గించండి;
క్వెన్చింగ్ మరియు గ్రైండింగ్ ఆపరేషన్ల తర్వాత అంతర్గత ఒత్తిళ్లను తగ్గించడానికి మరియు ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి.
దరఖాస్తు పాయింట్లు:
1. చల్లార్చిన తర్వాత వివిధ ఉక్కు గ్రేడ్లకు వర్తిస్తుంది;
2. కాంపాక్ట్ స్క్రూ, కొలిచే సాధనాలు, బెడ్ చట్రం వంటి కాంపాక్ట్ వర్క్పీస్ ఆకారం ఇకపై మారదు అనే అవసరాలలో సాధారణంగా ఉపయోగించబడుతుంది.
VII. జలుబు చికిత్స
ఆపరేషన్ పద్ధతి:
తక్కువ ఉష్ణోగ్రత మాధ్యమంలో (డ్రై ఐస్, లిక్విడ్ నైట్రోజన్ వంటివి) చల్లబడినప్పుడు, ఉక్కు చల్లబడుతుంది, -60 ~ -80 డిగ్రీలు లేదా అంతకంటే తక్కువకు చల్లబడుతుంది, గది ఉష్ణోగ్రతకు ఏకరీతి ఉష్ణోగ్రతను తొలగించిన తర్వాత ఉష్ణోగ్రత ఏకరీతిగా మరియు స్థిరంగా ఉంటుంది.
ప్రయోజనం:
1. తద్వారా చల్లబడిన ఉక్కు భాగాలలోని అవశేష ఆస్టెనైట్ అంతా లేదా ఎక్కువ భాగం మార్టెన్సైట్గా మార్చబడుతుంది, తద్వారా ఉక్కు భాగాల కాఠిన్యం, బలం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట పరిమితి పెరుగుతుంది;
2. ఉక్కు భాగాల ఆకారం మరియు పరిమాణాన్ని స్థిరీకరించడానికి ఉక్కు యొక్క సంస్థను స్థిరీకరించండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. అంతర్గత ఒత్తిడి యొక్క తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత శీతలీకరణను తొలగించడానికి, చల్లని చికిత్స తర్వాత వెంటనే ఉక్కు చల్లార్చడం, ఆపై తక్కువ-ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ చేయాలి;
2. కోల్డ్ ట్రీట్మెంట్ ప్రధానంగా కాంపాక్ట్ టూల్స్, గేజ్లు మరియు కాంపాక్ట్ భాగాలతో తయారు చేయబడిన అల్లాయ్ స్టీల్కు వర్తిస్తుంది.
VIII. జ్వాల తాపన ఉపరితల చల్లార్చు
పనిచేసే విధానం:
ఆక్సిజన్ తో – ఎసిటలీన్ వాయువు మిశ్రమం మండే జ్వాల, ఉక్కు భాగాల ఉపరితలంపై స్ప్రే చేయబడి, వేగవంతమైన తాపన, నీటి స్ప్రే శీతలీకరణ తర్వాత వెంటనే చల్లార్చే ఉష్ణోగ్రత చేరుకున్నప్పుడు.
ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడానికి, గుండె ఇప్పటికీ స్థితి యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. ఎక్కువగా మీడియం-కార్బన్ స్టీల్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు, 2 నుండి 6 మిమీ వరకు క్వెన్చింగ్ పొర యొక్క సాధారణ లోతు;
2. పెద్ద వర్క్పీస్ల సింగిల్-పీస్ లేదా చిన్న బ్యాచ్ ఉత్పత్తికి మరియు వర్క్పీస్ యొక్క స్థానిక క్వెన్చింగ్ అవసరం.
తొమ్మిది. ఇండక్షన్ తాపన ఉపరితల గట్టిపడటం
ఆపరేషన్ పద్ధతి:
ఉక్కు ముక్కను ఇండక్టర్లో ఉంచండి, తద్వారా ఉక్కు ముక్క యొక్క ఉపరితలం ఇండక్షన్ కరెంట్ను ఉత్పత్తి చేస్తుంది, చాలా తక్కువ సమయంలో క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతకు వేడి చేయబడుతుంది, ఆపై నీటి శీతలీకరణను పిచికారీ చేయండి.
ఉద్దేశ్యం: ఉక్కు భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం, గుండె స్థితి యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్వహించడం.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. ఎక్కువగా మీడియం కార్బన్ స్టీల్ మరియు మీడియం హాల్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు;
2. స్కిన్ ఎఫెక్ట్ కారణంగా, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ ఇండక్షన్ క్వెన్చింగ్ క్వెన్చింగ్ లేయర్ సాధారణంగా 1 ~ 2 మిమీ, మీడియం-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ సాధారణంగా 3 ~ 5 మిమీ, హై-ఫ్రీక్వెన్సీ క్వెన్చింగ్ సాధారణంగా 10 మిమీ కంటే ఎక్కువగా ఉంటుంది.
X. కార్బరైజింగ్
పనిచేసే విధానం:
స్టీల్ భాగాలను కార్బరైజింగ్ మాధ్యమంలోకి చొప్పించి, 900 ~ 950 డిగ్రీల వరకు వేడి చేసి, వెచ్చగా ఉంచండి, తద్వారా స్టీల్ ఉపరితలం కార్బరైజింగ్ పొర యొక్క నిర్దిష్ట గాఢత మరియు లోతును పొందుతుంది.
ప్రయోజనం:
ఉక్కు భాగాల ఉపరితల కాఠిన్యాన్ని మెరుగుపరచడం, దుస్తులు నిరోధకత మరియు అలసట బలాన్ని మెరుగుపరచడం, గుండె ఇప్పటికీ స్థితి యొక్క దృఢత్వాన్ని నిర్వహిస్తుంది.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. తేలికపాటి ఉక్కు మరియు తక్కువ అల్లాయ్ స్టీల్ భాగాలలో 0.15% నుండి 0.25% కార్బన్ కంటెంట్ కోసం, కార్బరైజింగ్ పొర యొక్క సాధారణ లోతు 0.5 ~ 2.5mm;
2. కార్బరైజింగ్ ఉద్దేశ్యాన్ని సాధించడానికి, ఉపరితలం మార్టెన్సైట్గా ఉండేలా, కార్బరైజింగ్ తర్వాత కార్బరైజింగ్ను చల్లార్చాలి.
XI. నైట్రైడింగ్
పనిచేసే విధానం:
క్రియాశీల నైట్రోజన్ అణువుల కుళ్ళిపోవడం వల్ల ఉక్కు ఉపరితలం నైట్రోజన్తో సంతృప్తమై, నైట్రైడ్ పొర ఏర్పడటానికి 500 ~ 600 డిగ్రీల వద్ద అమ్మోనియా వాడకం జరుగుతుంది.
ప్రయోజనం:
ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచండి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
కార్బన్ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్లోని అల్యూమినియం, క్రోమియం, మాలిబ్డినం మరియు ఇతర మిశ్రమ మూలకాలకు, అలాగే కార్బన్ స్టీల్ మరియు కాస్ట్ ఇనుము, 0.025 ~ 0.8mm సాధారణ నైట్రైడింగ్ పొర లోతుకు ఉపయోగిస్తారు.
XII. నత్రజని మరియు కార్బన్ సహ-చొరబాటు
ఆపరేషన్ పద్ధతి:
ఉక్కు ఉపరితలంపై ఒకే సమయంలో కార్బోనైజింగ్ మరియు నైట్రైడింగ్.
ప్రయోజనం:
ఉక్కు ఉపరితలం యొక్క కాఠిన్యం, దుస్తులు నిరోధకత, అలసట బలం మరియు తుప్పు నిరోధకతను మెరుగుపరచడానికి.
అప్లికేషన్ పాయింట్లు:
1. తక్కువ కార్బన్ స్టీల్, తక్కువ అల్లాయ్ స్ట్రక్చరల్ స్టీల్ మరియు టూల్ స్టీల్ భాగాలకు ఉపయోగిస్తారు, సాధారణ నైట్రైడింగ్ పొర లోతు 0.02 ~ 3 మిమీ;
2. నైట్రైడింగ్, క్వెన్చింగ్ మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత టెంపరింగ్ తర్వాత.
DeepL.com తో అనువదించబడింది (ఉచిత వెర్షన్)
పోస్ట్ సమయం: నవంబర్-08-2024
