I. การอบอ่อน
วิธีการใช้งาน :
หลังจากให้ความร้อนชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิ Ac3+30~50 องศา หรือ Ac1+30~50 องศา หรือต่ำกว่า Ac1 (สามารถดูข้อมูลที่เกี่ยวข้องได้) โดยทั่วไปแล้วจะมีการทำให้เย็นลงอย่างช้าๆ ตามอุณหภูมิของเตาเผา
วัตถุประสงค์:
ลดความแข็ง เพิ่มความสามารถในการขึ้นรูป ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและการใช้เครื่องจักรด้วยแรงดัน
ปรับปรุงเมล็ดพืช, ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล และเตรียมพร้อมสำหรับกระบวนการถัดไป
ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการทํางานเย็นและร้อน
จุดการใช้งาน:
1. ใช้ได้กับเหล็กโครงสร้างโลหะผสม เหล็กกล้าเครื่องมือคาร์บอน เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม เหล็กกล้าความเร็วสูงสำหรับงานตีขึ้นรูป งานเชื่อม และวัตถุดิบที่มีสถานะการจัดหาที่ไม่มีคุณสมบัติ
2. โดยทั่วไปจะอบในสภาพหยาบ
II. การทำให้เป็นปกติ
วิธีการใช้งาน :
ชิ้นส่วนเหล็กจะถูกให้ความร้อนถึงระดับ Ac3 หรือ Acm สูงกว่า 30 ~ 50 องศา หลังจากทำการหุ้มฉนวนให้มากกว่าอัตราการทำความเย็นด้วยการอบอ่อนเล็กน้อย
วัตถุประสงค์:
ลดความแข็ง ปรับปรุงความสามารถในการขึ้นรูป ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและการใช้เครื่องจักรด้วยแรงดัน
การปรับปรุงเมล็ดพืช ปรับปรุงคุณสมบัติเชิงกล สำหรับกระบวนการเตรียมขั้นถัดไป
ขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการทํางานเย็นและร้อน
จุดการใช้งาน:
การทำให้เป็นมาตรฐานมักใช้เป็นส่วนประกอบในการดัด เชื่อม และคาร์บูไรซิ่งของกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้า สำหรับความต้องการด้านประสิทธิภาพของเหล็กโครงสร้างคาร์บอนต่ำและปานกลางและชิ้นส่วนเหล็กอัลลอยด์ต่ำ ยังสามารถใช้เป็นการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายได้อีกด้วย สำหรับเหล็กอัลลอยด์ปานกลางและสูงทั่วไป การระบายความร้อนด้วยอากาศสามารถนำไปสู่การดับสนิทบางส่วนหรือทั้งหมดได้ ดังนั้นจึงไม่สามารถใช้เป็นกระบวนการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายได้
III. การดับ
วิธีการใช้งาน :
ให้ความร้อนชิ้นส่วนเหล็กเหนืออุณหภูมิเปลี่ยนเฟส Ac3 หรือ Ac1 ค้างไว้ระยะหนึ่ง แล้วจึงทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วในน้ำ ไนเตรต น้ำมัน หรืออากาศ
วัตถุประสงค์:
การดับโดยทั่วไปนั้นจะใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างแบบมาร์เทนซิติกที่มีความแข็งสูง ในบางครั้งสำหรับเหล็กอัลลอยด์สูงบางชนิด (เช่น เหล็กกล้าไร้สนิม เหล็กที่ทนทานต่อการสึกหรอ) จะใช้เพื่อให้ได้โครงสร้างออสเทนนิติกแบบเดียวที่มีความสม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงความทนทานต่อการสึกหรอและความต้านทานการกัดกร่อน
จุดการใช้งาน:
โดยทั่วไปใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนและโลหะผสมที่มีปริมาณคาร์บอนมากกว่าศูนย์จุดสามเปอร์เซ็นต์
การชุบแข็งสามารถเพิ่มความแข็งแกร่งและศักยภาพในการต้านทานการสึกหรอของเหล็กได้อย่างเต็มที่ แต่ในขณะเดียวกันก็จะทำให้เกิดความเค้นภายในจำนวนมาก ทำให้ความสามารถในการขึ้นรูปและความเหนียวต่อแรงกระแทกของเหล็กลดลง ดังนั้น จึงจำเป็นต้องชุบแข็งเพื่อให้ได้คุณสมบัติเชิงกลโดยรวมที่ดีขึ้น
IV. การอบชุบ
วิธีการใช้งาน :
ชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งจะถูกให้ความร้อนซ้ำจนถึงอุณหภูมิต่ำกว่า Ac1 หลังจากผ่านฉนวนแล้ว ในอากาศหรือน้ำมัน น้ำร้อน และการระบายความร้อนด้วยน้ำ
วัตถุประสงค์:
ลดหรือขจัดความเครียดภายในหลังการชุบแข็ง ลดการเสียรูปของชิ้นงานและการแตกร้าว
เพื่อปรับความแข็ง ปรับปรุงความเป็นพลาสติกและความเหนียว และให้ได้คุณสมบัติเชิงกลตามความต้องการของงาน
ทำให้ขนาดชิ้นงานคงที่
จุดการใช้งาน:
1. รักษาความแข็งและความต้านทานการสึกหรอของเหล็กสูงหลังจากการชุบแข็งด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำ เพื่อรักษาระดับความเหนียวบางอย่างภายใต้เงื่อนไขของการปรับปรุงความยืดหยุ่นและความแข็งแรงผลผลิตของเหล็กด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิปานกลาง เพื่อรักษาระดับความเหนียวต่อแรงกระแทกและความเป็นพลาสติกให้สูงเป็นหลัก แต่ยังมีความแข็งแรงเพียงพอด้วยการอบชุบที่อุณหภูมิสูง
2. เหล็กทั่วไปควรพยายามหลีกเลี่ยงอุณหภูมิ 230 ~ 280 องศา และการอบชุบสแตนเลสควรอยู่ที่ 400 ~ 450 องศา เพราะเวลาอบชุบนี้จะทำให้เกิดการเปราะบางได้
แปลโดย DeepL.com (เวอร์ชันฟรี)
V. การอบชุบ
วิธีการใช้งาน :
การอบชุบด้วยอุณหภูมิสูงหลังการชุบแข็งเรียกว่าการอบชุบ คือ การให้ความร้อนชิ้นส่วนเหล็กจนถึงอุณหภูมิที่สูงกว่าการชุบแข็ง 10 ถึง 20 องศา จากนั้นเก็บรักษาไว้เพื่อทำการชุบแข็ง จากนั้นอบชุบที่อุณหภูมิ 400 ถึง 720 องศา
วัตถุประสงค์:
ปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดและการตกแต่งพื้นผิวเครื่องจักร
ลดการเสียรูปและการแตกร้าวระหว่างการชุบแข็ง
รับคุณสมบัติเชิงกลที่ดีโดยรวม
จุดการใช้งาน:
1. สำหรับเหล็กโครงสร้างโลหะผสม เหล็กกล้าเครื่องมือโลหะผสม และเหล็กกล้าความเร็วสูงที่มีความสามารถในการชุบแข็งสูง
2. ไม่เพียงแต่สามารถใช้เป็นโครงสร้างที่สำคัญต่างๆ ของการอบชุบด้วยความร้อนขั้นสุดท้ายเท่านั้น แต่ยังสามารถใช้เป็นชิ้นส่วนที่แน่นหนา เช่น สกรู และการอบชุบด้วยความร้อนล่วงหน้าอื่นๆ เพื่อลดการเสียรูปได้อีกด้วย
VI. การแก่ชรา
วิธีการใช้งาน:
ให้ความร้อนชิ้นส่วนเหล็กที่อุณหภูมิ 80~200 องศา ทิ้งไว้ประมาณ 5~20 ชั่วโมง หรืออาจจะนานกว่านั้น แล้วจึงนำออกมาด้วยเตาเผาเพื่อให้เย็นลงในอากาศ
วัตถุประสงค์:
ทำให้ชิ้นส่วนเหล็กมีการจัดระเบียบที่มั่นคงหลังการชุบแข็ง ลดการเสียรูปในระหว่างการจัดเก็บหรือการใช้งาน
เพื่อลดความเครียดภายในหลังการชุบแข็ง รวมถึงการบด และเพื่อรักษารูปร่างและขนาดให้คงที่
ประเด็นการใช้งาน:
1. ใช้ได้กับเหล็กเกรดต่างๆ หลังจากการชุบแข็ง
2. มักใช้ในข้อกำหนดของรูปร่างชิ้นงานขนาดกะทัดรัดที่ไม่เปลี่ยนแปลง เช่น สกรูขนาดกะทัดรัด เครื่องมือวัด แชสซีเตียง
VII. การบำบัดด้วยความเย็น
วิธีการใช้งาน:
จะถูกชุบแข็งเหล็กในสื่ออุณหภูมิต่ำ (เช่น น้ำแข็งแห้ง ไนโตรเจนเหลว) โดยการทำความเย็นที่ -60 ~ -80 องศาหรือต่ำกว่า อุณหภูมิจะสม่ำเสมอและสม่ำเสมอหลังจากเอาอุณหภูมิที่สม่ำเสมอออกไปจนเหลืออุณหภูมิห้อง
วัตถุประสงค์:
1. เพื่อให้ออสเทไนต์ที่เหลือทั้งหมดหรือส่วนใหญ่ในชิ้นส่วนเหล็กชุบแข็งถูกแปลงเป็นมาร์เทนไซต์ จึงทำให้ความแข็ง ความแข็งแกร่ง ความทนทานต่อการสึกหรอ และขีดจำกัดความล้าของชิ้นส่วนเหล็กเพิ่มขึ้น
2. ปรับสมดุลการจัดเรียงเหล็กให้คงรูปทรงและขนาดของชิ้นส่วนเหล็ก
จุดการใช้งาน:
1. การชุบแข็งเหล็กควรทำทันทีหลังการอบเย็น จากนั้นจึงอบด้วยอุณหภูมิต่ำ เพื่อขจัดการระบายความร้อนที่อุณหภูมิต่ำของความเครียดภายใน
2. การอบชุบแบบเย็นนั้นใช้ได้กับเหล็กอัลลอยด์ที่ทำจากเครื่องมือขนาดกะทัดรัด มาตรวัด และชิ้นส่วนขนาดกะทัดรัดเป็นหลัก
VIII. การดับพื้นผิวการให้ความร้อนด้วยเปลวไฟ
วิธีการใช้งาน :
โดยใช้เปลวไฟที่เผาไหม้ส่วนผสมของก๊าซออกซิเจนและอะเซทิลีน พ่นลงบนพื้นผิวชิ้นส่วนเหล็ก ให้ความร้อนอย่างรวดเร็ว เมื่อถึงอุณหภูมิการดับทันทีหลังจากการพ่นน้ำเย็นลง
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนเหล็ก หัวใจยังคงรักษาความเหนียวของสถานะไว้
จุดการใช้งาน:
1. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง โดยทั่วไปชั้นการชุบแข็งจะมีความลึก 2 ถึง 6 มม.
2. สำหรับการผลิตชิ้นงานขนาดใหญ่เป็นชิ้นเดียวหรือเป็นชุดเล็กและต้องการการชุบแข็งชิ้นงานในพื้นที่
เก้า. การชุบแข็งพื้นผิวด้วยความร้อนเหนี่ยวนำ
วิธีการใช้งาน:
ใส่ชิ้นส่วนเหล็กเข้าไปในตัวเหนี่ยวนำ เพื่อให้พื้นผิวของชิ้นส่วนเหล็กผลิตกระแสเหนี่ยวนำ จากนั้นให้ความร้อนจนถึงอุณหภูมิการดับภายในเวลาอันสั้น แล้วจึงพ่นน้ำเพื่อระบายความร้อน
วัตถุประสงค์: เพื่อปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนเหล็ก หัวใจในการรักษาความเหนียวของสภาวะ
จุดการใช้งาน:
1. ส่วนใหญ่ใช้สำหรับชิ้นส่วนเหล็กโครงสร้างเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและโลหะผสมฮอลล์ปานกลาง
2. เนื่องจากผลกระทบต่อผิวหนัง ชั้นการดับด้วยการเหนี่ยวนำชุบแข็งความถี่สูงโดยทั่วไปจะมีขนาด 1 ~ 2 มม. การดับความถี่กลางโดยทั่วไปจะมีขนาด 3 ~ 5 มม. และการดับความถี่สูงโดยทั่วไปจะมีขนาดมากกว่า 10 มม.
X. การเติมคาร์บอน
วิธีการใช้งาน :
ชิ้นส่วนเหล็กเข้าไปในตัวกลางคาร์บูไรซิ่ง ทำความร้อนถึง 900 ~ 950 องศาและรักษาความอบอุ่น เพื่อให้พื้นผิวเหล็กได้รับความเข้มข้นและความลึกของชั้นคาร์บูไรซิ่งในระดับหนึ่ง
วัตถุประสงค์:
ปรับปรุงความแข็งของพื้นผิว ความทนทานต่อการสึกหรอ และความแข็งแรงต่อความล้าของชิ้นส่วนเหล็ก หัวใจยังคงรักษาความเหนียวของสภาวะเอาไว้
จุดการใช้งาน:
1. สำหรับปริมาณคาร์บอน 0.15% ถึง 0.25% ของเหล็กอ่อนและชิ้นส่วนเหล็กอัลลอยด์ต่ำ ความลึกทั่วไปของชั้นคาร์บูไรซิ่งอยู่ที่ 0.5 ~ 2.5 มม.
2. การคาร์บูไรซิ่งต้องได้รับการดับหลังจากการคาร์บูไรซิ่งเพื่อให้พื้นผิวเป็นมาร์เทนไซต์ เพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการคาร์บูไรซิ่ง
XI. ไนไตรดิ้ง
วิธีการใช้งาน :
การใช้แอมโมเนียที่อุณหภูมิ 500 ~ 600 องศาเมื่อมีการสลายตัวของอะตอมไนโตรเจนที่ใช้งานอยู่ เพื่อให้พื้นผิวของเหล็กอิ่มตัวด้วยไนโตรเจน ทำให้เกิดชั้นไนไตรด์
วัตถุประสงค์:
ปรับปรุงความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงต่อความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็ก
จุดการใช้งาน:
ใช้สำหรับอลูมิเนียม โครเมียม โมลิบดีนัม และธาตุโลหะผสมอื่นๆ ในเหล็กโครงสร้างโลหะผสมคาร์บอน รวมถึงเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กหล่อ ความลึกของชั้นไนไตรด์ทั่วไป 0.025 ~ 0.8 มม.
XII. การแทรกซึมของไนโตรเจนและคาร์บอน
วิธีการใช้งาน:
การคาร์บอไนซ์และไนไตรด์บนพื้นผิวของเหล็กในเวลาเดียวกัน
วัตถุประสงค์:
เพื่อปรับปรุงความแข็ง ความทนทานต่อการสึกหรอ ความแข็งแรงต่อความล้า และความต้านทานการกัดกร่อนของพื้นผิวเหล็ก
จุดการใช้งาน:
1. ใช้สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าโครงสร้างโลหะผสมต่ำ และชิ้นส่วนเหล็กกล้าเครื่องมือ ความลึกของชั้นไนไตรด์ทั่วไป 0.02 ~ 3 มม.
2. หลังจากการไนไตรด์ การชุบแข็ง และการอบชุบที่อุณหภูมิต่ำ
แปลโดย DeepL.com (เวอร์ชันฟรี)
เวลาโพสต์: 08-11-2024
