I. Pagsusupil
Paraan ng operasyon:
Pagkatapos magpainit ng piraso ng bakal sa temperaturang Ac3+30~50 degrees o Ac1+30~50 degrees o mas mababa sa Ac1 (maaari kang kumunsulta sa nauugnay na impormasyon), sa pangkalahatan ay dahan-dahan itong pinapalamig sa temperatura ng furnace.
Layunin:
Bawasan ang katigasan, dagdagan ang plasticity, pagbutihin ang pagganap ng pagputol at presyon ng machining;
Pinuhin ang butil, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian, at maghanda para sa susunod na proseso;
Tanggalin ang mga panloob na stress na nabuo ng malamig at mainit na pagtatrabaho.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Naaangkop sa alloy structural steel, carbon tool steel, alloy tool steel, high-speed steel forgings, weldment at hilaw na materyales na may hindi kwalipikadong katayuan ng supply;
2. Karaniwang na-annealed sa magaspang na estado .
II. Normalizing
Paraan ng operasyon:
Ang piraso ng bakal ay pinainit sa Ac3 o Acm sa itaas ng 30 ~ 50 degrees, pagkatapos ng pagkakabukod sa bahagyang mas mataas kaysa sa rate ng paglamig ng paglamig ng pagsusubo.
Layunin:
Bawasan ang katigasan, pagbutihin ang plasticity, pagbutihin ang pagganap ng pagputol at presyon ng machining;
Pagpino ng butil, pagbutihin ang mga mekanikal na katangian, para sa susunod na proseso upang maghanda;
Tanggalin ang mga panloob na stress na nabuo ng malamig at mainit na pagtatrabaho.
Mga punto ng aplikasyon:
Karaniwang ginagamit ang normalizing bilang isang forging, welding at carburizing na mga bahagi ng proseso ng pre-heat treatment. Para sa mga kinakailangan sa pagganap ng mababa at katamtamang carbon carbon carbon structural steel at mababang haluang metal bakal na bahagi, ay maaari ding gamitin bilang panghuling paggamot sa init. Para sa pangkalahatang daluyan at mataas na haluang metal na bakal, ang paglamig ng hangin ay maaaring humantong sa kumpletong o bahagyang pagsusubo, at samakatuwid ay hindi maaaring gamitin bilang panghuling proseso ng paggamot sa init.
III. Pagsusubo
Paraan ng operasyon:
Painitin ang mga bahagi ng bakal sa itaas ng phase change temperature Ac3 o Ac1, hawakan ng ilang oras, at pagkatapos ay mabilis na palamig sa tubig, nitrate, langis o hangin.
Layunin:
Pagsusubo ay karaniwang upang makakuha ng mataas na tigas martensitic organisasyon, kung minsan para sa ilang mga mataas na haluang metal bakal (tulad ng hindi kinakalawang na asero, wear-lumalaban bakal) pagsusubo, ito ay upang makakuha ng isang solong unipormeng austenitic organisasyon, upang mapabuti ang wear resistance at corrosion resistance.
Mga Punto ng Application:
Karaniwang ginagamit para sa mga bakal at haluang metal na may nilalamang carbon na higit sa zero point tatlong porsyento;
Ang pagsusubo ay maaaring magbigay ng ganap na paglalaro sa lakas at potensyal na paglaban sa pagsusuot ng bakal, ngunit sa parehong oras ay magdudulot ng maraming panloob na mga stress, pagbabawas ng plasticity at epekto ng katigasan ng bakal, kaya kinakailangan na init ng ulo upang makakuha ng mas mahusay na pangkalahatang mga mekanikal na katangian.
IV. Tempering
Paraan ng operasyon:
Ang mga na-quenched na bahagi ng bakal ay pinainit muli sa isang temperatura sa ibaba ng Ac1, pagkatapos ng pagkakabukod, sa hangin o langis, mainit na tubig, paglamig ng tubig.
Layunin:
Bawasan o alisin ang panloob na stress pagkatapos ng pagsusubo, bawasan ang pagpapapangit ng workpiece at pag-crack;
Upang ayusin ang katigasan, pagbutihin ang plasticity at katigasan, at makuha ang mga mekanikal na katangian na kinakailangan para sa trabaho;
Patatagin ang laki ng workpiece.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Panatilihin ang mataas na tigas at wear resistance ng bakal pagkatapos ng pagsusubo na may mababang temperatura tempering; upang mapanatili ang isang tiyak na antas ng kayamutan sa ilalim ng mga kondisyon ng pagpapabuti ng pagkalastiko at lakas ng ani ng bakal na may medium-temperature tempering; upang mapanatili ang isang mataas na antas ng epekto kayamutan at plasticity ay ang pangunahing, ngunit mayroon ding sapat na lakas na may mataas na temperatura tempering;
2. Pangkalahatang bakal subukan upang maiwasan ang 230 ~ 280 degrees, hindi kinakalawang na asero paggawa ng asero sa pagitan ng 400 ~ 450 degrees, dahil oras na ito ay magbubunga ng isang paggawa ng asero embrittlement.
Isinalin gamit ang DeepL.com (libreng bersyon)
V. Tempering
Paraan ng operasyon:
Ang mataas na temperatura tempering pagkatapos ng pagsusubo ay tinatawag na tempering, ibig sabihin, ang pag-init ng mga bahagi ng bakal sa isang temperatura na 10 hanggang 20 degrees na mas mataas kaysa sa pagsusubo, na hinahawakan ito para sa pagsusubo, at pagkatapos ay i-temper ito sa temperatura na 400 hanggang 720 degrees.
Layunin:
Pagbutihin ang pagganap ng pagputol at machining surface finish;
Bawasan ang pagpapapangit at pag-crack sa panahon ng pagsusubo;
Kumuha ng mahusay na komprehensibong mekanikal na mga katangian.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Para sa haluang metal na istruktura na bakal, haluang metal na tool na bakal at high-speed na bakal na may mataas na hardenability;
2. Hindi lamang maaaring gamitin bilang isang iba't ibang mas mahalagang istraktura ng panghuling paggamot sa init, ngunit maaari ding gamitin bilang ilang masikip na bahagi, tulad ng mga turnilyo at iba pang pre-heat treatment upang mabawasan ang pagpapapangit.
VI. Pagtanda
Paraan ng operasyon:
Painitin ang mga bahagi ng bakal sa 80~200 degrees, hawakan ng 5~20 oras o mas matagal pa, at pagkatapos ay ilabas gamit ang furnace para lumamig sa hangin.
Layunin:
Patatagin ang organisasyon ng mga bahagi ng bakal pagkatapos ng pagsusubo, bawasan ang pagpapapangit sa panahon ng imbakan o paggamit;
Upang bawasan ang mga panloob na stress pagkatapos ng pagsusubo pati na rin ang mga operasyon ng paggiling, at upang patatagin ang hugis at sukat.
Mga punto ng aplikasyon:
1. naaangkop sa iba't ibang grado ng bakal pagkatapos ng pagsusubo;
2. Karaniwang ginagamit sa mga kinakailangan ng hugis ng compact workpiece ay hindi na nagbabago, tulad ng compact screw, mga tool sa pagsukat, bed chassis.
VII. Malamig na paggamot
Paraan ng operasyon:
Ay quenched bakal, sa mababang temperatura medium (tulad ng dry yelo, likido nitrogen) sa paglamig sa -60 ~ -80 degrees o mas mababa, ang temperatura ay pare-pareho at pare-pareho pagkatapos alisin ang pare-parehong temperatura sa room temperatura.
Layunin:
1. upang ang lahat o karamihan ng mga natitirang austenite sa quenched steel bahagi ay na-convert sa martensite, at sa gayon ay tumataas ang katigasan, lakas, wear resistance at nakakapagod na limitasyon ng mga bahagi ng bakal;
2. Patatagin ang organisasyon ng bakal upang patatagin ang hugis at sukat ng mga bahagi ng bakal.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Ang pagsusubo ng bakal ay dapat na kaagad pagkatapos ng malamig na paggamot, at pagkatapos ay ang mababang temperatura ng temper, upang maalis ang mababang temperatura ng paglamig ng panloob na stress;
2. Ang malamig na paggamot ay pangunahing naaangkop sa haluang metal na bakal na gawa sa mga compact na tool, gauge at mga compact na bahagi.
VIII. Pagsusubo sa ibabaw ng pagpainit ng apoy
Paraan ng operasyon:
Sa oxygen – acetylene gas mixture na nasusunog na apoy, na inispray sa ibabaw ng mga bahagi ng bakal, mabilis na pag-init, kapag ang temperatura ng pagsusubo ay naabot kaagad pagkatapos ng paglamig ng spray ng tubig.
Layunin: upang mapabuti ang katigasan ng ibabaw, pagsusuot ng paglaban at lakas ng pagkapagod ng mga bahagi ng bakal, ang puso ay nagpapanatili pa rin ng kayamutan ng estado.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Kadalasang ginagamit para sa medium-carbon steel parts, ang pangkalahatang lalim ng quenching layer ng 2 hanggang 6mm;
2. Para sa single-piece o maliit na batch na produksyon ng malalaking workpieces at ang pangangailangan para sa lokal na pagsusubo ng workpiece.
Siyam. Pagpapatigas ng ibabaw ng induction heating
Paraan ng operasyon:
Ilagay ang piraso ng bakal sa inductor, upang ang ibabaw ng piraso ng bakal ay makagawa ng kasalukuyang induction, sa isang napakaikling panahon na pinainit sa temperatura ng pagsusubo, at pagkatapos ay mag-spray ng paglamig ng tubig.
Layunin: Upang mapabuti ang ibabaw tigas, magsuot ng paglaban at pagkapagod lakas ng mga bahagi ng bakal, ang puso upang mapanatili ang kayamutan ng estado.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Karamihan ay ginagamit para sa medium carbon steel at medium hall haluang metal istruktura bakal bahagi;
2. Dahil sa epekto sa balat, ang high-frequency induction hardening quenching quenching layer ay karaniwang 1 ~ 2mm, medium-frequency quenching ay karaniwang 3 ~ 5mm, high-frequency quenching ay karaniwang mas malaki kaysa sa 10mm.
X. Carburizing
Paraan ng operasyon:
Steel bahagi sa carburizing medium, pinainit sa 900 ~ 950 degrees at panatilihing mainit-init, upang ang bakal ibabaw upang makakuha ng isang tiyak na konsentrasyon at lalim ng carburizing layer.
Layunin:
Pagbutihin ang katigasan ng ibabaw, paglaban sa pagsusuot at lakas ng pagkapagod ng mga bahagi ng bakal, pinapanatili pa rin ng puso ang katigasan ng estado.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Para sa carbon nilalaman ng 0.15% sa 0.25% ng banayad na bakal at mababang haluang metal bakal bahagi, ang pangkalahatang lalim ng carburizing layer ng 0.5 ~ 2.5mm;
2. Ang pag-carburizing ay dapat na pawiin pagkatapos ng carburizing, upang ang ibabaw ay martensite, upang makamit ang layunin ng carburizing.
XI. Nitriding
Paraan ng operasyon:
Ang paggamit ng ammonia sa 500 ~ 600 degrees kapag ang agnas ng mga aktibong nitrogen atoms, kaya na ang ibabaw ng bakal ay puspos ng nitrogen, ang pagbuo ng nitrided layer.
Layunin:
Pagbutihin ang tigas, paglaban sa pagsusuot, lakas ng pagkapagod at paglaban sa kaagnasan ng ibabaw ng bakal.
Mga Punto ng Application:
Ginagamit para sa aluminyo, kromo, molibdenum at iba pang mga elemento ng alloying sa carbon haluang metal na istruktura bakal, pati na rin ang carbon steel at cast iron, pangkalahatang nitriding layer depth ng 0.025 ~ 0.8mm.
XII. Nitrogen at carbon co-infiltration
Paraan ng operasyon:
Carbonizing at nitriding sa ibabaw ng bakal sa parehong oras.
Layunin:
Upang mapabuti ang katigasan, pagsusuot ng resistensya, lakas ng pagkapagod at paglaban sa kaagnasan ng ibabaw ng bakal.
Mga punto ng aplikasyon:
1. Ginagamit para sa mababang carbon steel, mababang haluang metal na istruktura na bakal at mga bahagi ng tool na bakal, pangkalahatang nitriding layer depth 0.02 ~ 3mm;
2. Pagkatapos nitriding, pagsusubo at mababang temperatura tempering.
Isinalin gamit ang DeepL.com (libreng bersyon)
Oras ng post: Nob-08-2024
