I. Tavlama
Çalışma şekli:
Çelik parça Ac3+30~50 derece veya Ac1+30~50 derece veya daha düşük Ac1 sıcaklığına kadar ısıtıldıktan sonra (ilgili bilgilere bakabilirsiniz) genellikle fırın sıcaklığına kadar yavaşça soğutulur.
Amaç:
Sertliği azaltır, plastisiteyi artırır, kesme ve basınç işleme performansını iyileştirir;
Tahılı inceltin, mekanik özelliklerini iyileştirin ve bir sonraki işleme hazırlayın;
Soğuk ve sıcak işleme sonucu oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırır.
Uygulama noktaları:
1. Alaşımlı yapı çeliği, karbon takım çeliği, alaşımlı takım çeliği, yüksek hızlı çelik dövmeleri, kaynaklar ve niteliksiz tedarik statüsündeki hammaddeler için geçerlidir;
2. Genellikle ham halde tavlanır.
II. Normalleştirme
Çalışma şekli:
Çelik parça, tavlama soğutmasının soğutma hızından biraz daha büyük bir oranda yalıtım yapıldıktan sonra 30 ~ 50 derecenin üzerinde Ac3 veya Acm'ye kadar ısıtılır.
Amaç:
Sertliği azaltın, plastisiteyi iyileştirin, kesme ve basınç işleme performansını iyileştirin;
Tahılın rafine edilmesi, mekanik özelliklerinin iyileştirilmesi, bir sonraki işleme hazırlanması;
Soğuk ve sıcak işleme sonucu oluşan iç gerilmeleri ortadan kaldırır.
Uygulama noktaları:
Normalleştirme genellikle ön ısıtma işleminin dövme, kaynaklama ve karbürleme parçaları olarak kullanılır. Düşük ve orta karbonlu karbon yapı çeliği ve düşük alaşımlı çelik parçaların performans gereksinimleri için son ısıl işlem olarak da kullanılabilir. Genel orta ve yüksek alaşımlı çelik için hava soğutması tam veya kısmi söndürmeye yol açabilir ve bu nedenle son ısıl işlem işlemi olarak kullanılamaz.
III. Söndürme
Çalışma şekli:
Çelik parçaları faz değişim sıcaklığı Ac3 veya Ac1'in üzerine ısıtın, bir süre tutun ve sonra su, nitrat, yağ veya havada hızla soğutun.
Amaç:
Söndürme genellikle yüksek sertlikte martensitik organizasyon elde etmek için yapılır, bazen bazı yüksek alaşımlı çeliklerde (paslanmaz çelik, aşınmaya dayanıklı çelik gibi) söndürme, aşınma ve korozyon direncini artırmak için tek bir düzgün östenitik organizasyon elde etmek için yapılır.
Başvuru Noktaları:
Genellikle karbon içeriği yüzde sıfırın altında olan karbon ve alaşımlı çelikler için kullanılır;
Söndürme, çeliğin mukavemetini ve aşınma direncini tam olarak ortaya çıkarabilir, ancak aynı zamanda çok fazla iç gerilime neden olarak çeliğin esnekliğini ve darbe tokluğunu azaltır, bu nedenle daha iyi genel mekanik özellikler elde etmek için temperleme yapmak gerekir.
IV. Tavlama
Çalışma şekli:
Söndürülmüş çelik parçalar, izolasyondan sonra, hava veya yağ, sıcak su, su soğutmalı olarak Ac1'in altındaki bir sıcaklığa tekrar ısıtılır.
Amaç:
Söndürme sonrası iç gerilimi azaltır veya ortadan kaldırır, iş parçasının deformasyonunu ve çatlamaları azaltır;
Sertliği ayarlamak, plastisiteyi ve tokluğu iyileştirmek ve iş için gerekli mekanik özellikleri elde etmek;
İş parçasının boyutunu sabitleyin.
Uygulama noktaları:
1. Düşük sıcaklıkta temperleme ile söndürmeden sonra çeliğin yüksek sertliğini ve aşınma direncini korumak; orta sıcaklıkta temperleme ile çeliğin elastikiyetini ve akma dayanımını iyileştirme koşulları altında belirli bir tokluk derecesini korumak; yüksek derecede darbe tokluğunu ve plastisiteyi korumak esastır, ancak yüksek sıcaklıkta temperleme ile yeterli mukavemete de sahip olmak;
2. Genel olarak çelik 230 ~ 280 derece, paslanmaz çelik ise 400 ~ 450 derece arasında temperleme yapmaktan kaçınmalıdır, çünkü bu süre temperleme gevrekliğine neden olur.
DeepL.com (ücretsiz sürüm) ile çevrildi
V. Tavlama
Çalışma şekli:
Su verme işleminden sonra yüksek sıcaklıkta temperleme işlemine menevişleme denir, yani çelik parçaların su verme sıcaklığından 10-20 derece daha yüksek bir sıcaklığa kadar ısıtılması, su verme süresince bekletilmesi ve daha sonra 400-720 derece arasındaki bir sıcaklıkta temperlenmesi işlemine menevişleme denir.
Amaç:
Kesme performansını ve işleme yüzey kalitesini iyileştirin;
Söndürme sırasında oluşan deformasyonu ve çatlamayı azaltır;
İyi kapsamlı mekanik özellikler elde edin.
Uygulama noktaları:
1. Alaşımlı yapı çeliği, alaşımlı takım çeliği ve yüksek sertleştirilebilirliğe sahip yüksek hız çeliği için;
2. sadece son ısıl işlemin daha önemli yapılarının çeşitliliği olarak kullanılamaz, aynı zamanda vidalar ve deformasyonu azaltmak için diğer ön ısıtma işlemi gibi bazı sıkı parçalar olarak da kullanılabilir.
VI. Yaşlanma
Çalışma yöntemi:
Çelik parçaları 80~200 dereceye kadar ısıtın, 5~20 saat veya daha uzun süre tutun ve daha sonra fırından çıkarıp havada soğumaya bırakın.
Amaç:
Söndürme sonrası çelik parçaların organizasyonunu stabilize eder, depolama veya kullanım sırasında deformasyonu azaltır;
Söndürme ve taşlama işlemlerinden sonra oluşan iç gerilmeleri azaltmak, şekil ve boyutu sabitlemek için kullanılır.
Uygulama noktaları:
1. söndürmeden sonra çeşitli çelik sınıflarına uygulanabilir;
2. Kompakt iş parçasının şeklinin gereksinimleri artık değişmiyor, örneğin kompakt vida, ölçüm aletleri, yatak şasisi.
VII. Soğuk uygulama
Çalışma yöntemi:
Söndürülecek çelik, düşük sıcaklık ortamında (kuru buz, sıvı azot gibi) -60 ~ -80 derece veya daha düşük bir sıcaklığa soğutulduğunda, homojen ve sabit bir sıcaklık elde edildikten sonra oda sıcaklığına ulaşır.
Amaç:
1. Söndürülmüş çelik parçalardaki kalan ostenitin tamamının veya büyük bir kısmının martenzite dönüşmesi, böylece çelik parçaların sertliğinin, mukavemetinin, aşınma direncinin ve yorulma sınırının artırılması;
2. Çelik parçaların şeklini ve boyutunu sabitlemek için çelik organizasyonunu sabitleyin.
Uygulama noktaları:
1. Çelik söndürme, soğuk işlemden hemen sonra yapılmalı ve ardından düşük sıcaklıkta temperleme yapılmalı, böylece iç gerilimin düşük sıcaklıkta soğutulması ortadan kaldırılmalıdır;
2. Soğuk işlem özellikle kompakt aletler, ölçü aletleri ve kompakt parçalardan oluşan alaşımlı çeliklere uygulanır.
VIII. Alev ısıtma yüzey söndürme
Çalışma şekli:
Oksijen-asetilen gaz karışımı ile yanan alev, çelik parçaların yüzeyine püskürtülür, hızlı bir şekilde ısıtılır, söndürme sıcaklığına ulaşıldığında hemen ardından su püskürtülerek soğutulur.
Amaç: Çelik parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirmek, kalbin hala tokluk durumunu muhafaza etmesini sağlamak.
Uygulama noktaları:
1. Çoğunlukla orta karbonlu çelik parçalar için kullanılır, söndürme tabakasının genel derinliği 2 ila 6 mm'dir;
2. Büyük iş parçalarının tek parça veya küçük parti üretimi ve iş parçasının lokal olarak söndürülmesinin gerekli olduğu durumlarda.
Dokuz. İndüksiyon ısıtma yüzey sertleştirme
Çalışma yöntemi:
Çelik parçayı indüktörün içine yerleştirin, böylece çelik parçanın yüzeyi çok kısa bir süre içinde indüksiyon akımı üretecek şekilde ısıtılır ve ardından su püskürtülerek soğutulur.
Amaç: Çelik parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma dayanımını iyileştirmek, kalbin tokluk durumunu korumak.
Uygulama noktaları:
1. Çoğunlukla orta karbonlu çelik ve orta hal alaşımlı yapısal çelik parçalar için kullanılır;
2. Cilt etkisi nedeniyle, yüksek frekanslı indüksiyon sertleştirme söndürme söndürme tabakası genellikle 1 ~ 2 mm'dir, orta frekanslı söndürme genellikle 3 ~ 5 mm'dir, yüksek frekanslı söndürme genellikle 10 mm'den büyüktür.
X. Karbürleme
Çalışma şekli:
Çelik parçalar karbürleme ortamına konulur, 900 ~ 950 dereceye kadar ısıtılır ve sıcak tutulur, böylece çelik yüzeyinde belirli bir konsantrasyon ve derinlikte karbürleme tabakası elde edilir.
Amaç:
Çelik parçaların yüzey sertliğini, aşınma direncini ve yorulma mukavemetini iyileştirirken, kalp hala durumun tokluğunu korur.
Uygulama noktaları:
1. Karbon içeriği %0,15 ile %0,25 arasında olan yumuşak çelik ve düşük alaşımlı çelik parçalar için, karbürleme tabakasının genel derinliği 0,5 ~ 2,5 mm'dir;
2. Karbürleme amacına ulaşabilmek için, karbürlemeden sonra yüzeyin martenzit hale getirilmesi için karbürlemenin söndürülmesi gerekir.
XI. Nitrürleme
Çalışma şekli:
Aktif azot atomlarının ayrıştırılmasında 500 ~ 600 derecede amonyak kullanımı, böylece çeliğin yüzeyi azotla doyurularak nitrürlenmiş tabakanın oluşması sağlanır.
Amaç:
Çelik yüzeyin sertliğini, aşınma direncini, yorulma dayanımını ve korozyon direncini artırır.
Başvuru Noktaları:
Karbon alaşımlı yapı çeliğinde, karbon çeliğinde ve dökme demirde alüminyum, krom, molibden ve diğer alaşım elementleri için kullanılır, genel nitrürleme tabakası derinliği 0,025 ~ 0,8 mm'dir.
XII. Azot ve karbon ko-infiltrasyonu
Çalışma yöntemi:
Çelik yüzeyine aynı anda karbonizasyon ve nitrürleme işlemi uygulanır.
Amaç:
Çelik yüzeyin sertliğini, aşınma direncini, yorulma dayanımını ve korozyon direncini artırmak.
Uygulama noktaları:
1. Düşük karbonlu çelik, düşük alaşımlı yapısal çelik ve takım çeliği parçaları için kullanılır, genel nitrürleme tabakası derinliği 0,02 ~ 3 mm;
2. Nitrürleme, söndürme ve düşük sıcaklıkta temperleme sonrası.
DeepL.com (ücretsiz sürüm) ile çevrildi
Gönderi zamanı: 08-Kas-2024
