І. Відпал
Спосіб дії:
Після нагрівання сталевої деталі до температури Ac3+30~50 градусів або Ac1+30~50 градусів або нижче Ac1 (ви можете переглянути відповідну інформацію), вона зазвичай повільно охолоджується разом з температурою печі.
Призначення:
Зменшити твердість, підвищити пластичність, покращити продуктивність різання та обробки тиском;
Очистити зерно, покращити механічні властивості та підготувати до наступного процесу;
Усунення внутрішніх напруг, що виникають під час холодної та гарячої обробки.
Пункти застосування:
1. Застосовується до легованої конструкційної сталі, вуглецевої інструментальної сталі, легованої інструментальної сталі, поковок зі швидкорізальної сталі, зварних виробів і сировини з некваліфікованим статусом постачання;
2. Зазвичай відпалений у грубому стані.
II. Нормалізація
Спосіб дії:
Сталевий шматок нагрівають до Ac3 або Acm вище 30 ~ 50 градусів, після ізоляції до трохи більшої швидкості охолодження відпалу.
Призначення:
Зменшити твердість, покращити пластичність, покращити продуктивність різання та обробки тиском;
Очищення зерна, поліпшення механічних властивостей, для підготовки до наступного процесу;
Усунення внутрішніх напруг, що виникають під час холодної та гарячої обробки.
Пункти застосування:
Нормалізація зазвичай використовується як кування, зварювання та цементація частин процесу попередньої термічної обробки. Для вимог до продуктивності низько- та середньовуглецевої вуглецевої вуглецевої конструкційної сталі та деталей із низьколегованої сталі також можна використовувати як остаточну термічну обробку. Для звичайної середньо- та високолегованої сталі повітряне охолодження може призвести до повного або часткового гарту, і тому не може використовуватися як кінцевий процес термічної обробки.
III. гасіння
Спосіб дії:
Нагрійте сталеві частини вище температури переходу фази Ac3 або Ac1, витримайте певний період часу, а потім швидко охолодіть у воді, нітраті, маслі або повітрі.
Призначення:
Загартування, як правило, полягає в отриманні мартенситної організації високої твердості, іноді для деяких високолегованих сталей (таких як нержавіюча сталь, зносостійка сталь) гартування полягає в отриманні єдиної однорідної аустенітної організації з метою покращення зносостійкості та стійкості до корозії.
Пункти застосування:
Зазвичай використовується для вуглецевих і легованих сталей із вмістом вуглецю понад нуль цілих трьох відсотків;
Загартування може повністю реалізувати потенціал міцності та зносостійкості сталі, але водночас спричинить багато внутрішніх напружень, що зменшить пластичність і ударну в’язкість сталі, тому її необхідно відпускати, щоб отримати кращі загальні механічні властивості.
IV. Загартовування
Спосіб дії:
Загартовані сталеві деталі повторно нагрівають до температури нижче Ac1 після ізоляції в повітрі або маслі, гарячій воді, водяному охолодженні.
Призначення:
Зменшити або усунути внутрішню напругу після загартування, зменшити деформацію заготовки та розтріскування;
Для регулювання твердості, поліпшення пластичності та в'язкості та отримання механічних властивостей, необхідних для роботи;
Стабілізуйте розмір заготовки.
Пункти застосування:
1. Зберігати високу твердість і зносостійкість сталі після загартування низькотемпературним відпуском; з метою збереження певного ступеня в'язкості в умовах підвищення пружності та межі текучості сталі при середньотемпературному відпустці; для того, щоб зберегти високий ступінь ударної в'язкості і пластичності є основним, але також мають достатню міцність при високотемпературному відпустці;
2. Звичайна сталь намагайтеся уникати 230 ~ 280 градусів, нержавіюча сталь загартована між 400 ~ 450 градусами, тому що в цей час виникне відпускна крихкість.
Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)
V. Загартування
Спосіб дії:
Відпуском називають високотемпературний відпуск після гарту, тобто нагрівання сталевих деталей до температури, що на 10—20 градусів перевищує температуру гарту, витримку для гарту і подальший відпуск при температурі від 400 до 720 градусів.
Призначення:
Покращити продуктивність різання та обробку поверхні;
Зменшити деформацію і розтріскування під час загартування;
Отримайте хороші комплексні механічні властивості.
Пункти застосування:
1. Для легованої конструкційної сталі, легованої інструментальної сталі та швидкорізальної сталі з високою загартуваністю;
2. не тільки може бути використаний як різновид більш важливої структури остаточної термічної обробки, але також може використовуватися як деякі жорсткі частини, такі як гвинти та інша попередня термічна обробка для зменшення деформації.
VI. Старіння
Спосіб роботи:
Нагрійте сталеві частини до 80~200 градусів, витримайте 5~20 годин або довше, а потім витягніть з печі для охолодження на повітрі.
Призначення:
Стабілізувати організацію сталевих деталей після загартування, зменшити деформацію під час зберігання або використання;
Для зменшення внутрішніх напруг після загартування, а також операцій шліфування, а також для стабілізації форми та розміру.
Точки застосування:
1. застосовується до різних марок сталі після загартування;
2. Зазвичай вимоги до форми компактної заготовки більше не змінюються, наприклад компактний гвинт, вимірювальні інструменти, шасі ліжка.
VII. Лікування застудою
Спосіб роботи:
Буде загартована сталь у низькотемпературному середовищі (наприклад, сухий лід, рідкий азот) при охолодженні до -60 ~ -80 градусів або нижче, температура є рівномірною та послідовною після видалення рівномірної температури до кімнатної температури.
Призначення:
1. так що весь або більша частина залишкового аустеніту в загартованих сталевих деталях перетворюється на мартенсит, таким чином підвищуючи твердість, міцність, зносостійкість і межу втоми сталевих деталей;
2. Стабілізація організації сталі для стабілізації форми та розміру сталевих деталей.
Пункти застосування:
1. загартування сталі має бути відразу після холодної обробки, а потім низькотемпературного відпуску, щоб усунути низькотемпературне охолодження внутрішньої напруги;
2. Холодна обробка в основному застосовується до легованої сталі, виготовленої з компактних інструментів, вимірювальних приладів і компактних деталей.
VIII. Гартування поверхні нагріву полум'ям
Спосіб дії:
З киснево-ацетиленовою газовою сумішшю горить полум'я, розпилене на поверхню сталевих деталей, швидке нагрівання, коли температура гарту досягається відразу після охолодження водяним розпиленням.
Мета: поліпшити поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність сталевих деталей, серцевина ще зберігає в'язкість стану.
Пункти застосування:
1. В основному використовується для деталей із середньовуглецевої сталі, загальна глибина шару гарту від 2 до 6 мм;
2. Для одиничного або дрібносерійного виробництва великих заготовок і необхідності локального гартування заготовки.
Дев'ять. Поверхневе зміцнення індукційним нагріванням
Спосіб роботи:
Помістіть сталеву деталь у індуктор, щоб поверхня сталевої деталі для отримання індукційного струму за дуже короткий проміжок часу нагрілася до температури гасіння, а потім розпиліть водяне охолодження.
Мета: Підвищити поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність сталевих деталей, серце для підтримки в'язкості стану.
Пункти застосування:
1. В основному використовується для конструкційних сталевих деталей із середньої вуглецевої сталі та середньої легованої сталі;
2. Завдяки скін-ефекту, високочастотне індукційне загартування загартовуючий шар, як правило, становить 1 ~ 2 мм, середньочастотне загартування, як правило, становить 3 ~ 5 мм, високочастотне загартування, як правило, перевищує 10 мм.
X. Цементація
Спосіб дії:
Сталеві деталі в науглерожувальне середовище, нагріте до 900 ~ 950 градусів і зберігайте в теплі, щоб поверхня сталі досягла певної концентрації та глибини науглерожувального шару.
Призначення:
Поліпшити поверхневу твердість, зносостійкість і втомну міцність сталевих деталей, серце все ще зберігає міцність стану.
Пункти застосування:
1. Для вмісту вуглецю від 0,15% до 0,25% у деталях з м’якої та низьколегованої сталі загальна глибина шару цементації становить 0,5 ~ 2,5 мм;
2. Цементація повинна бути загартована після цементації, щоб поверхня була мартенситом, щоб досягти мети цементації.
XI. Азотування
Спосіб дії:
Використання аміаку при 500 ~ 600 градусах, коли відбувається розкладання активних атомів азоту, так що поверхня сталі насичується азотом, утворюється азотований шар.
Призначення:
Підвищення твердості, зносостійкості, втомної міцності та стійкості до корозії сталевої поверхні.
Пункти застосування:
Використовується для алюмінію, хрому, молібдену та інших легуючих елементів у конструкційній сталі з вуглецевого сплаву, а також для вуглецевої сталі та чавуну, загальна глибина шару азотування 0,025 ~ 0,8 мм.
XII. Коінфільтрація азоту та вуглецю
Спосіб роботи:
Карбонізація та азотування поверхні сталі одночасно.
Призначення:
Для підвищення твердості, зносостійкості, втомної міцності та корозійної стійкості сталевої поверхні.
Пункти застосування:
1. Використовується для деталей з низьковуглецевої сталі, низьколегованої конструкційної та інструментальної сталі, загальної глибини шару азотування 0,02 ~ 3 мм;
2. Після азотування, загартування та низькотемпературного відпустки.
Перекладено за допомогою DeepL.com (безкоштовна версія)
Час публікації: 08 листопада 2024 р
