I. Ủ
Phương pháp hoạt động:
Sau khi nung nóng miếng thép đến nhiệt độ Ac3+30~50 độ hoặc Ac1+30~50 độ hoặc thấp hơn Ac1 (bạn có thể tham khảo thông tin liên quan), nó thường được làm nguội chậm theo nhiệt độ của lò.
Mục đích:
Giảm độ cứng, tăng độ dẻo, cải thiện hiệu suất gia công cắt gọt và áp lực;
Làm mịn hạt, cải thiện tính chất cơ học và chuẩn bị cho quy trình tiếp theo;
Loại bỏ ứng suất bên trong do gia công nóng và lạnh gây ra.
Điểm ứng dụng:
1. Áp dụng cho thép kết cấu hợp kim, thép công cụ cacbon, thép công cụ hợp kim, thép rèn tốc độ cao, mối hàn và nguyên liệu thô có tình trạng cung cấp không đủ tiêu chuẩn;
2. Thường được ủ ở trạng thái thô.
II. Chuẩn hóa
Phương pháp hoạt động:
Tấm thép được nung nóng đến nhiệt độ Ac3 hoặc Acm trên 30 ~ 50 độ, sau khi cách nhiệt đến tốc độ làm nguội lớn hơn một chút so với tốc độ làm nguội ủ.
Mục đích:
Giảm độ cứng, cải thiện tính dẻo, nâng cao hiệu suất cắt và gia công áp lực;
Làm mịn hạt, cải thiện tính chất cơ học, chuẩn bị cho quá trình chế biến tiếp theo;
Loại bỏ ứng suất bên trong do gia công nóng và lạnh gây ra.
Điểm ứng dụng:
Chuẩn hóa thường được sử dụng như một bộ phận rèn, hàn và thấm cacbon của quá trình xử lý nhiệt trước. Đối với các yêu cầu hiệu suất của thép kết cấu cacbon cacbon thấp và trung bình và các bộ phận thép hợp kim thấp, cũng có thể được sử dụng làm quá trình xử lý nhiệt cuối cùng. Đối với thép hợp kim trung bình và cao nói chung, làm mát bằng không khí có thể dẫn đến làm nguội hoàn toàn hoặc một phần, và do đó không thể được sử dụng làm quá trình xử lý nhiệt cuối cùng.
III. Làm nguội
Phương pháp hoạt động:
Nung nóng các bộ phận thép trên nhiệt độ thay đổi pha Ac3 hoặc Ac1, giữ trong một khoảng thời gian, sau đó làm nguội nhanh trong nước, nitrat, dầu hoặc không khí.
Mục đích:
Làm nguội thường là để có được tổ chức martensitic có độ cứng cao, đôi khi đối với một số loại thép hợp kim cao (như thép không gỉ, thép chống mài mòn) làm nguội, là để có được một tổ chức austenitic đồng nhất, nhằm cải thiện khả năng chống mài mòn và chống ăn mòn.
Điểm ứng dụng:
Thường dùng cho thép cacbon và thép hợp kim có hàm lượng cacbon lớn hơn 0,3 phần trăm;
Quá trình tôi có thể phát huy hết khả năng chịu lực và chống mài mòn của thép, nhưng đồng thời cũng sẽ gây ra rất nhiều ứng suất bên trong, làm giảm tính dẻo và độ bền va đập của thép, do đó cần phải tôi để có được các tính chất cơ học tổng thể tốt hơn.
IV. Làm nguội
Phương pháp hoạt động:
Các bộ phận thép được tôi luyện lại ở nhiệt độ dưới Ac1, sau khi cách nhiệt, trong không khí hoặc dầu, nước nóng, nước làm mát.
Mục đích:
Giảm hoặc loại bỏ ứng suất bên trong sau khi tôi, giảm biến dạng và nứt của phôi;
Để điều chỉnh độ cứng, cải thiện tính dẻo và độ dai, đạt được các tính chất cơ học cần thiết cho công việc;
Ổn định kích thước của phôi.
Điểm ứng dụng:
1. Duy trì độ cứng cao và khả năng chống mài mòn của thép sau khi tôi bằng cách ram ở nhiệt độ thấp; để duy trì một mức độ dẻo dai nhất định trong điều kiện cải thiện độ đàn hồi và giới hạn chảy của thép bằng cách ram ở nhiệt độ trung bình; để duy trì độ dẻo dai và độ dẻo chịu va đập cao là chủ yếu, nhưng cũng có đủ độ bền bằng cách ram ở nhiệt độ cao;
2. Thép nói chung cố gắng tránh nhiệt độ 230 ~ 280 độ, thép không gỉ tôi ở mức 400 ~ 450 độ, vì ở thời gian này sẽ sinh ra hiện tượng tôi giòn.
Được dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)
V. Ủ
Phương pháp hoạt động:
Quá trình ram ở nhiệt độ cao sau khi tôi được gọi là ram, tức là nung các chi tiết thép đến nhiệt độ cao hơn nhiệt độ tôi từ 10 đến 20 độ, giữ nguyên để tôi, sau đó ram ở nhiệt độ từ 400 đến 720 độ.
Mục đích:
Cải thiện hiệu suất cắt và độ hoàn thiện bề mặt gia công;
Giảm biến dạng và nứt trong quá trình tôi;
Có được tính chất cơ học toàn diện tốt.
Điểm ứng dụng:
1. Dùng cho thép kết cấu hợp kim, thép dụng cụ hợp kim và thép tốc độ cao có độ cứng cao;
2. không chỉ có thể được sử dụng như một loạt các cấu trúc quan trọng hơn của quá trình xử lý nhiệt cuối cùng, mà còn có thể được sử dụng như một số bộ phận chặt chẽ, chẳng hạn như vít và xử lý nhiệt trước khác để giảm biến dạng.
VI. Lão hóa
Phương pháp hoạt động:
Nung nóng các bộ phận bằng thép đến nhiệt độ 80~200 độ, giữ trong 5~20 giờ hoặc lâu hơn, sau đó lấy ra khỏi lò để làm nguội trong không khí.
Mục đích:
Ổn định tổ chức của chi tiết thép sau khi tôi, giảm biến dạng trong quá trình lưu kho hoặc sử dụng;
Để giảm ứng suất bên trong sau quá trình tôi cũng như nghiền, và ổn định hình dạng và kích thước.
Điểm áp dụng:
1. Áp dụng cho các loại thép khác nhau sau khi tôi;
2. Thường được sử dụng trong các yêu cầu về hình dạng của chi tiết nhỏ gọn không còn thay đổi, chẳng hạn như vít nhỏ gọn, dụng cụ đo, khung giường.
VII. Xử lý lạnh
Phương pháp hoạt động:
Thép sẽ được tôi trong môi trường nhiệt độ thấp (như đá khô, nitơ lỏng) trong quá trình làm mát đến -60 ~ -80 độ hoặc thấp hơn, nhiệt độ đồng đều và ổn định sau khi loại bỏ nhiệt độ đồng đều đến nhiệt độ phòng.
Mục đích:
1. để toàn bộ hoặc phần lớn austenit còn lại trong các bộ phận thép tôi được chuyển thành martensit, do đó làm tăng độ cứng, độ bền, khả năng chống mài mòn và giới hạn mỏi của các bộ phận thép;
2. Ổn định tổ chức thép để ổn định hình dạng và kích thước của chi tiết thép.
Điểm ứng dụng:
1. Thép sau khi qua xử lý nguội phải được tôi ngay, sau đó ram ở nhiệt độ thấp để loại trừ ứng suất bên trong do làm nguội ở nhiệt độ thấp;
2. Xử lý lạnh chủ yếu áp dụng cho thép hợp kim làm từ các dụng cụ nhỏ gọn, đồng hồ đo và các bộ phận nhỏ gọn.
VIII. Làm nguội bề mặt bằng ngọn lửa
Phương pháp hoạt động:
Dùng hỗn hợp khí oxy – axetilen đốt cháy ngọn lửa, phun lên bề mặt chi tiết thép, gia nhiệt nhanh, khi đạt nhiệt độ tôi ngay sau đó phun nước làm mát.
Mục đích: cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các chi tiết thép, phần lõi vẫn duy trì được trạng thái dẻo dai.
Điểm ứng dụng:
1. Chủ yếu dùng cho các chi tiết thép cacbon trung bình, độ sâu chung của lớp tôi từ 2 đến 6mm;
2. Dành cho sản xuất đơn chiếc hoặc sản xuất hàng loạt nhỏ các phôi lớn và cần làm nguội cục bộ phôi.
Chín. Làm cứng bề mặt bằng phương pháp gia nhiệt cảm ứng
Phương pháp hoạt động:
Đặt miếng thép vào cuộn cảm, sao cho bề mặt của miếng thép tạo ra dòng điện cảm ứng, nung nóng đến nhiệt độ tôi trong thời gian rất ngắn, sau đó phun nước làm mát.
Mục đích: Cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các chi tiết thép, duy trì trạng thái dẻo dai của lõi.
Điểm ứng dụng:
1. Chủ yếu được sử dụng cho các bộ phận kết cấu thép cacbon trung bình và thép hợp kim hall trung bình;
2. Do hiệu ứng bề mặt, lớp tôi luyện cảm ứng tần số cao thường là 1 ~ 2mm, tôi luyện tần số trung bình thường là 3 ~ 5mm, tôi luyện tần số cao thường lớn hơn 10mm.
X. Thấm cacbon
Phương pháp hoạt động:
Các chi tiết thép vào môi trường thấm cacbon, nung nóng đến 900 ~ 950 độ và giữ ấm, để bề mặt thép đạt được nồng độ và độ sâu nhất định của lớp thấm cacbon.
Mục đích:
Cải thiện độ cứng bề mặt, khả năng chống mài mòn và độ bền mỏi của các chi tiết thép, phần lõi vẫn duy trì được độ dẻo dai của trạng thái.
Điểm ứng dụng:
1. Đối với các chi tiết thép mềm và thép hợp kim thấp có hàm lượng cacbon từ 0,15% đến 0,25%, độ sâu chung của lớp thấm cacbon là 0,5 ~ 2,5mm;
2. Sau khi thấm cacbon phải làm nguội để bề mặt trở thành martensit mới có thể đạt được mục đích thấm cacbon.
XI. Thấm nitơ
Phương pháp hoạt động:
Sử dụng amoniac ở nhiệt độ 500 ~ 600 độ khi phân hủy các nguyên tử nitơ hoạt tính, làm cho bề mặt thép bão hòa nitơ, hình thành lớp nitơ hóa.
Mục đích:
Cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt thép.
Điểm ứng dụng:
Dùng cho nhôm, crom, molypden và các nguyên tố hợp kim khác trong thép kết cấu hợp kim cacbon, cũng như thép cacbon và gang, độ sâu lớp thấm nitơ chung là 0,025 ~ 0,8mm.
XII. Sự đồng thẩm thấu nitơ và cacbon
Phương pháp hoạt động:
Quá trình cacbon hóa và thấm nitơ trên bề mặt thép cùng một lúc.
Mục đích:
Cải thiện độ cứng, khả năng chống mài mòn, độ bền mỏi và khả năng chống ăn mòn của bề mặt thép.
Điểm ứng dụng:
1. Dùng cho thép cacbon thấp, thép kết cấu hợp kim thấp và các chi tiết thép dụng cụ, độ sâu lớp thấm nitơ chung là 0,02 ~ 3mm;
2. Sau khi thấm nitơ, tôi và ram ở nhiệt độ thấp.
Được dịch bằng DeepL.com (phiên bản miễn phí)
Thời gian đăng: 08-11-2024
