I. Žíhání
Způsob provozu:
Po zahřátí ocelového kusu na teplotu Ac3+30~50 stupňů nebo Ac1+30~50 stupňů nebo pod Ac1 (můžete nahlédnout do příslušných informací) se obvykle pomalu ochladí na teplotu pece.
Účel:
Snížit tvrdost, zvýšit plasticitu, zlepšit výkon řezání a tlakového obrábění;
Zjemnit zrno, zlepšit mechanické vlastnosti a připravit se na další proces;
Eliminujte vnitřní pnutí vznikající při zpracování za studena a za tepla.
Aplikační body:
1. Použitelné pro legovanou konstrukční ocel, uhlíkovou nástrojovou ocel, legovanou nástrojovou ocel, výkovky z rychlořezné oceli, svařence a suroviny s nekvalifikovaným stavem dodávek;
2. Obecně žíhané v hrubém stavu .
II. Normalizace
Způsob provozu:
Ocelový kus se zahřeje na Ac3 nebo Acm nad 30 ~ 50 stupňů, po izolaci na mírně vyšší rychlost, než je rychlost chlazení při chlazení žíháním.
Účel:
Snížit tvrdost, zlepšit plasticitu, zlepšit výkon řezání a tlakového obrábění;
Rafinace zrna, zlepšení mechanických vlastností, pro další proces přípravy;
Eliminujte vnitřní pnutí vznikající při zpracování za studena a za tepla.
Aplikační body:
Normalizace se obvykle používá jako kování, svařování a nauhličování částí procesu předehřívání. Pro výkonnostní požadavky uhlíkové konstrukční oceli s nízkým a středním obsahem uhlíku a dílů z nízkolegované oceli lze také použít jako konečné tepelné zpracování. U obecné středně a vysoce legované oceli může chlazení vzduchem vést k úplnému nebo částečnému kalení, a proto jej nelze použít jako konečný proces tepelného zpracování.
III. Kalení
Způsob provozu:
Ocelové části zahřejte nad teplotu změny fáze Ac3 nebo Ac1, podržte po určitou dobu a poté rychle ochlaďte ve vodě, dusičnanu, oleji nebo vzduchu.
Účel:
Kalení je obecně pro získání martenzitické organizace s vysokou tvrdostí, někdy u některých vysokolegovaných ocelí (jako je nerezová ocel, ocel odolná proti opotřebení) jde o získání jednotné jednotné austenitické organizace, aby se zlepšila odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.
Aplikační body:
Obecně se používá pro uhlíkové a legované oceli s obsahem uhlíku vyšším než nula tři procenta;
Kalení může dát plnou hru pevnosti a odolnosti oceli vůči opotřebení, ale zároveň způsobí mnoho vnitřních pnutí, sníží plasticitu a rázovou houževnatost oceli, takže je nutné temperovat, aby se získaly celkově lepší mechanické vlastnosti.
IV. Temperování
Způsob provozu:
Kalené ocelové díly se po izolaci znovu zahřály na teplotu pod Ac1, vzduchem nebo olejem, horkou vodou, vodním chlazením.
Účel:
Snížit nebo odstranit vnitřní napětí po kalení, snížit deformaci obrobku a praskání;
Pro úpravu tvrdosti, zlepšení plasticity a houževnatosti a získání mechanických vlastností požadovaných pro práci;
Stabilizujte velikost obrobku.
Aplikační body:
1. Udržujte vysokou tvrdost a odolnost oceli proti opotřebení po kalení nízkoteplotním popouštěním; za účelem zachování určitého stupně houževnatosti za podmínek zlepšení pružnosti a meze kluzu oceli se středněteplotním popouštěním; aby byl zachován vysoký stupeň rázové houževnatosti a plasticity je hlavní, ale také mají dostatečnou pevnost při vysokoteplotním popouštění;
2. Obecná ocel se snažte vyhnout 230 ~ 280 stupňům, nerezová ocel temperování mezi 400 ~ 450 stupni, protože tentokrát dojde ke zkřehnutí při popouštění.
Přeloženo s DeepL.com (bezplatná verze)
V. Temperování
Způsob provozu:
Vysokoteplotní popouštění po kalení se nazývá popouštění, tj. zahřátí ocelových dílů na teplotu o 10 až 20 stupňů vyšší než je teplota kalení, ponechání pro kalení a následné popuštění při teplotě 400 až 720 stupňů.
Účel:
Zlepšení řezného výkonu a obrábění jakosti povrchu;
Snižte deformaci a praskání během kalení;
Získejte dobré komplexní mechanické vlastnosti.
Aplikační body:
1. Pro legovanou konstrukční ocel, legovanou nástrojovou ocel a rychlořeznou ocel s vysokou prokalitelností;
2. nejen může být použit jako řada důležitějších struktur konečného tepelného zpracování, ale také může být použit jako některé těsné části, jako jsou šrouby a jiné předběžné tepelné zpracování pro snížení deformace.
VI. Stárnutí
Operační metoda:
Ocelové části zahřejte na 80 ~ 200 stupňů, držte po dobu 5 ~ 20 hodin nebo déle a poté je vyjměte s pecí, aby se ochladily na vzduchu.
Účel:
Stabilizovat organizaci ocelových dílů po kalení, snížit deformaci během skladování nebo používání;
Ke snížení vnitřního pnutí po kalení a broušení a ke stabilizaci tvaru a velikosti.
Místa použití:
1. použitelné pro různé jakosti oceli po kalení;
2. Běžně používané v požadavcích na tvar kompaktního obrobku se již nemění, jako je kompaktní šroub, měřicí nástroje, podvozek postele.
VII. Léčba chladem
Operační metoda:
Bude kalená ocel, v nízkoteplotním médiu (jako je suchý led, kapalný dusík) při chlazení na -60 ~ -80 stupňů nebo nižší, teplota je jednotná a konzistentní po odstranění jednotné teploty na pokojovou teplotu.
Účel:
1. takže veškerý nebo většina zbytkového austenitu v kalených ocelových dílech se přemění na martenzit, čímž se zvýší tvrdost, pevnost, odolnost proti opotřebení a mez únavy ocelových dílů;
2. Stabilizovat organizaci oceli, aby se stabilizoval tvar a velikost ocelových dílů.
Aplikační body:
1. kalení oceli by mělo být bezprostředně po zpracování za studena a poté nízkoteplotní temperování, aby se eliminovalo nízkoteplotní chlazení vnitřního napětí;
2. Zpracování za studena je použitelné hlavně pro legovanou ocel vyrobenou z kompaktních nástrojů, měřidel a kompaktních dílů.
VIII. Zhášení povrchu plamene
Způsob provozu:
S plamenem hoření směsi plynů kyslík – acetylen, nastříkaný na povrch ocelových dílů, rychlý ohřev, kdy je ihned po ochlazení vodním rozstřikem dosaženo zhášecí teploty.
Účel: zlepšit tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových dílů, srdce stále udržuje houževnatost stavu.
Aplikační body:
1. Většinou se používá pro díly ze středně uhlíkové oceli, obecná hloubka kalicí vrstvy 2 až 6 mm;
2. Pro kusovou nebo malosériovou výrobu velkých obrobků a nutnost místního kalení obrobku.
Devět. Indukční ohřev povrchu kalení
Operační metoda:
Vložte ocelový kus do induktoru tak, aby povrch ocelového kusu produkoval indukční proud, ve velmi krátké době se zahřál na zhášecí teplotu, a poté rozprašujte chlazení vodou.
Účel: Zlepšit povrchovou tvrdost, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových dílů, srdce zachovat houževnatost stavu.
Aplikační body:
1. Většinou se používá pro středně uhlíkové oceli a střední halové legované konstrukční ocelové díly;
2. Kvůli kožnímu efektu je vysokofrekvenční indukční kalení kalicí vrstva obecně 1 ~ 2 mm, středněfrekvenční kalení je obecně 3 ~ 5 mm, vysokofrekvenční kalení je obecně větší než 10 mm.
X. Nauhličování
Způsob provozu:
Ocelové díly se do nauhličovacího média zahřejí na 900 ~ 950 stupňů a udržují se v teple, aby povrch oceli získal určitou koncentraci a hloubku nauhličovací vrstvy.
Účel:
Zlepšete tvrdost povrchu, odolnost proti opotřebení a únavovou pevnost ocelových dílů, srdce stále udržuje houževnatost stavu.
Aplikační body:
1. Pro obsah uhlíku 0,15% až 0,25% z měkké oceli a dílů z nízkolegované oceli je obecná hloubka nauhličovací vrstvy 0,5 ~ 2,5 mm;
2. Nauhličování se musí po nauhličování uhasit, aby byl povrch martenzit, aby bylo dosaženo účelu nauhličování.
XI. Nitridace
Způsob provozu:
Použití amoniaku při 500 ~ 600 stupních při rozkladu aktivních atomů dusíku, takže povrch oceli je nasycen dusíkem, tvorba nitridované vrstvy.
Účel:
Zlepšete tvrdost, odolnost proti opotřebení, únavovou pevnost a odolnost proti korozi ocelového povrchu.
Aplikační body:
Používá se pro hliník, chrom, molybden a další legující prvky v konstrukční oceli z uhlíkové slitiny, stejně jako uhlíková ocel a litina, obecná hloubka nitridační vrstvy 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Koinfiltrace dusíku a uhlíku
Operační metoda:
Karbonizace a nitridace na povrch oceli současně.
Účel:
Pro zlepšení tvrdosti, odolnosti proti opotřebení, únavové pevnosti a odolnosti proti korozi povrchu oceli.
Aplikační body:
1. Používá se pro nízkouhlíkovou ocel, nízkolegovanou konstrukční ocel a díly z nástrojové oceli, obecná hloubka nitridační vrstvy 0,02 ~ 3 mm;
2. Po nitridaci, kalení a nízkoteplotním temperování.
Přeloženo s DeepL.com (bezplatná verze)
Čas odeslání: List-08-2024
