I. Recocido
Método de funcionamiento:
Después de calentar la pieza de acero a una temperatura de Ac3+30~50 grados o Ac1+30~50 grados o por debajo de Ac1 (puede consultar la información relevante), generalmente se enfría lentamente con la temperatura del horno.
Objetivo:
Reduce la dureza, aumenta la plasticidad, mejora el rendimiento del mecanizado de corte y presión;
Refinar el grano, mejorar las propiedades mecánicas y prepararlo para el siguiente proceso;
Eliminar tensiones internas generadas por el trabajo en frío y en caliente.
Puntos de aplicación:
1. Aplicable a acero estructural de aleación, acero para herramientas al carbono, acero para herramientas de aleación, forjados de acero de alta velocidad, soldaduras y materias primas con estado de suministro no calificado;
2. Generalmente recocido en estado rugoso.
II. Normalización
Método de funcionamiento:
La pieza de acero se calienta a Ac3 o Acm por encima de 30 ~ 50 grados, después del aislamiento a una velocidad ligeramente mayor que la velocidad de enfriamiento del recocido.
Objetivo:
Reduce la dureza, mejora la plasticidad, mejora el rendimiento del mecanizado de corte y presión;
Refinamiento de grano, mejorar propiedades mecánicas, para el siguiente proceso a preparar;
Eliminar tensiones internas generadas por el trabajo en frío y en caliente.
Puntos de aplicación:
El normalizado se utiliza habitualmente como parte del proceso de forjado, soldadura y carburación de piezas del pretratamiento térmico. Para los requisitos de rendimiento de acero estructural de bajo y medio carbono y piezas de acero de baja aleación, también puede utilizarse como tratamiento térmico final. En el caso de acero de aleación media y alta, el enfriamiento por aire puede provocar un temple total o parcial, por lo que no puede utilizarse como tratamiento térmico final.
III. Enfriamiento
Método de funcionamiento:
Calentar las piezas de acero por encima de la temperatura de cambio de fase Ac3 o Ac1, mantenerla durante un período de tiempo y luego enfriar rápidamente en agua, nitrato, aceite o aire.
Objetivo:
El temple es generalmente para obtener una organización martensítica de alta dureza, a veces para algún temple de acero de alta aleación (como acero inoxidable, acero resistente al desgaste), es para obtener una organización austenítica uniforme única, con el fin de mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión.
Puntos de aplicación:
Se utiliza generalmente para aceros al carbono y aleados con un contenido de carbono superior a cero coma tres por ciento;
El temple puede dar rienda suelta a la resistencia y al potencial de resistencia al desgaste del acero, pero al mismo tiempo provocará muchas tensiones internas, reduciendo la plasticidad y la tenacidad al impacto del acero, por lo que es necesario templar para obtener mejores propiedades mecánicas generales.
IV. Templado
Método de funcionamiento:
Las piezas de acero templadas se recalientan a una temperatura inferior a Ac1, después del aislamiento, en aire o aceite, agua caliente, enfriamiento por agua.
Objetivo:
Reducir o eliminar la tensión interna después del temple, reducir la deformación de la pieza de trabajo y el agrietamiento;
Para ajustar la dureza, mejorar la plasticidad y tenacidad y obtener las propiedades mecánicas requeridas para el trabajo;
Estabilizar el tamaño de la pieza de trabajo.
Puntos de aplicación:
1. Mantener una alta dureza y resistencia al desgaste del acero después del temple con revenido a baja temperatura; para mantener un cierto grado de tenacidad en las condiciones de mejorar la elasticidad y el límite elástico del acero con revenido a temperatura media; para mantener un alto grado de tenacidad al impacto y plasticidad es el principal, pero también tiene suficiente resistencia con revenido a alta temperatura;
2. En general, trate de evitar el templado del acero entre 230 y 280 grados y el templado del acero inoxidable entre 400 y 450 grados, ya que en este caso se producirá una fragilización por templado.
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V. Templado
Método de funcionamiento:
El revenido a alta temperatura después del temple se llama revenido, es decir, calentar las piezas de acero a una temperatura de 10 a 20 grados más alta que la de temple, mantenerla para templarla y luego revenderla a una temperatura de 400 a 720 grados.
Objetivo:
Mejorar el rendimiento de corte y el acabado de la superficie del mecanizado;
Reducir la deformación y el agrietamiento durante el enfriamiento;
Obtener buenas propiedades mecánicas integrales.
Puntos de aplicación:
1. Para acero estructural de aleación, acero para herramientas de aleación y acero de alta velocidad con alta templabilidad;
2. No solo se puede utilizar como una variedad de estructura más importante del tratamiento térmico final, sino que también se puede utilizar como algunas piezas ajustadas, como tornillos y otros tratamientos de precalentamiento para reducir la deformación.
VI. Envejecimiento
Método de operación:
Calentar las piezas de acero a 80~200 grados, mantenerlas así durante 5~20 horas o más y luego sacarlas al horno para que se enfríen al aire.
Objetivo:
Estabilizar la organización de las piezas de acero después del temple, reducir la deformación durante el almacenamiento o uso;
Para reducir las tensiones internas después del temple y las operaciones de rectificado, y para estabilizar la forma y el tamaño.
Puntos de aplicación:
1. aplicable a diversos grados de acero después del temple;
2. Comúnmente utilizado en los requisitos de la forma de la pieza de trabajo compacta que ya no cambia, como tornillo compacto, herramientas de medición, chasis de cama.
VII. Tratamiento del frío
Método de operación:
El acero se templará, en el medio de baja temperatura (tal como hielo seco, nitrógeno líquido) en el enfriamiento a -60 ~ -80 grados o menos, la temperatura es uniforme y constante después de eliminar la temperatura uniforme a temperatura ambiente.
Objetivo:
1. de modo que toda o la mayor parte de la austenita residual en las piezas de acero templadas se convierta en martensita, aumentando así la dureza, la resistencia, la resistencia al desgaste y el límite de fatiga de las piezas de acero;
2. Estabilizar la organización del acero para estabilizar la forma y el tamaño de las piezas de acero.
Puntos de aplicación:
1. El temple del acero debe realizarse inmediatamente después del tratamiento en frío, y luego el revenido a baja temperatura, para eliminar el enfriamiento a baja temperatura de la tensión interna;
2. El tratamiento en frío se aplica principalmente al acero de aleación fabricado a partir de herramientas compactas, calibres y piezas compactas.
VIII. Extinción de superficies por calentamiento por llama
Método de funcionamiento:
Con una mezcla de oxígeno y acetileno bajo una llama ardiente, se rocía sobre la superficie de las piezas de acero, se produce un calentamiento rápido y, cuando se alcanza la temperatura de enfriamiento, se enfría inmediatamente después de rociar con agua.
Propósito: mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, el corazón aún mantiene la tenacidad del estado.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza principalmente para piezas de acero con contenido medio de carbono, la profundidad general de la capa de temple es de 2 a 6 mm;
2. Para la producción de piezas individuales o de lotes pequeños de piezas de trabajo grandes y la necesidad de enfriamiento local de la pieza de trabajo.
Nueve. Endurecimiento superficial por calentamiento por inducción
Método de operación:
Coloque la pieza de acero en el inductor, de modo que la superficie de la pieza de acero produzca una corriente de inducción, en un período de tiempo muy corto se caliente a la temperatura de enfriamiento y luego se rocíe agua para enfriar.
Propósito: Mejorar la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, el corazón para mantener la tenacidad del estado.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza principalmente para piezas estructurales de acero de carbono medio y de aleación Hall media;
2. Debido al efecto de la piel, la capa de temple por endurecimiento por inducción de alta frecuencia es generalmente de 1 ~ 2 mm, el temple de frecuencia media es generalmente de 3 ~ 5 mm, el temple de alta frecuencia es generalmente mayor a 10 mm.
X. Carburación
Método de funcionamiento:
Las piezas de acero se sumergen en un medio de carburación, se calientan a una temperatura de entre 900 y 950 grados y se mantienen calientes, de modo que la superficie del acero obtiene una determinada concentración y profundidad de la capa de carburación.
Objetivo:
Mejora la dureza de la superficie, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las piezas de acero, el corazón aún mantiene la tenacidad del estado.
Puntos de aplicación:
1. Para piezas de acero dulce y de baja aleación con un contenido de carbono de 0,15% a 0,25%, la profundidad general de la capa de carburación es de 0,5 a 2,5 mm;
2. La carburación debe ser enfriada después de la carburación, de modo que la superficie sea martensita, para lograr el propósito de la carburación.
XI. Nitruración
Método de funcionamiento:
El uso de amoniaco a 500 ~ 600 grados cuando se descompone los átomos de nitrógeno activo, de modo que la superficie del acero está saturada con nitrógeno, la formación de una capa nitrurada.
Objetivo:
Mejora la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie del acero.
Puntos de aplicación:
Se utiliza para aluminio, cromo, molibdeno y otros elementos de aleación en el acero estructural de aleación de carbono, así como acero al carbono y hierro fundido, profundidad de capa de nitruración general de 0,025 ~ 0,8 mm.
XII. Coinfiltración de nitrógeno y carbono
Método de operación:
Carbonización y nitruración de la superficie del acero al mismo tiempo.
Objetivo:
Para mejorar la dureza, la resistencia al desgaste, la resistencia a la fatiga y la resistencia a la corrosión de la superficie del acero.
Puntos de aplicación:
1. Se utiliza para acero con bajo contenido de carbono, acero estructural de baja aleación y piezas de acero para herramientas, profundidad de capa de nitruración general 0,02 ~ 3 mm;
2. Después de la nitruración, temple y revenido a baja temperatura.
Traducido con DeepL.com (versión gratuita)
Hora de publicación: 08-nov-2024
