I. アニーリング
操作方法：
鋼片をAc3+30〜50度またはAc1+30〜50度またはAc1以下の温度（関連情報を参照）に加熱した後、通常は炉の温度でゆっくり冷却します。
目的：
硬度を下げ、可塑性を高め、切削および圧力加工性能を向上させます。
粒子を微細化し、機械的性質を改善し、次の工程に備えます。
冷間加工および熱間加工によって発生する内部応力を排除します。
適用ポイント:
1. 合金構造用鋼、炭素工具鋼、合金工具鋼、高速度鋼鍛造品、溶接品、供給状況が不適格な原材料に適用されます。
2. 通常は荒の状態で焼きなましする。
II. 正規化
操作方法：
鋼材はAc3またはAcm以上30～50度に加熱され、その後断熱され焼鈍冷却速度よりわずかに速い冷却速度で冷却されます。
目的：
硬度を下げ、可塑性を向上させ、切断および圧力加工性能を向上させます。
粒子を微細化し、機械的性質を改善して次の工程の準備を整えます。
冷間加工および熱間加工によって発生する内部応力を排除します。
適用ポイント:
焼準処理は通常、鍛造、溶接、浸炭部品の前熱処理工程として用いられます。低・中炭素鋼構造用鋼および低合金鋼部品の性能要件を満たす場合、最終熱処理工程としても使用できます。ただし、一般的な中・高合金鋼の場合、空冷により完全または部分的な焼入れが生じる可能性があるため、最終熱処理工程として使用することはできません。
III. 焼入れ
操作方法：
鋼部品を相変化温度 Ac3 または Ac1 以上に加熱し、一定時間保持した後、水、硝酸塩、油、または空気中で急速に冷却します。
目的：
焼入れは、一般的には高硬度のマルテンサイト組織を得るためのものですが、一部の高合金鋼（ステンレス鋼、耐摩耗鋼など）の場合には、耐摩耗性と耐腐食性を向上させるために、単一の均一なオーステナイト組織を得るための焼入れが行われることもあります。
適用ポイント:
通常、炭素含有量が 0.3 パーセントを超える炭素鋼および合金鋼に使用されます。
焼入れにより、鋼の強度と耐摩耗性を十分に発揮できますが、同時に多くの内部応力が生じ、鋼の可塑性と衝撃靭性が低下するため、全体的な機械的特性を向上させるには焼戻しが必要です。
IV. 焼き戻し
操作方法：
焼入れされた鋼部品は、断熱後、空気または油、温水、水冷中でAc1以下の温度まで再加熱されます。
目的：
焼入れ後の内部応力を軽減または除去し、ワークピースの変形や割れを軽減します。
硬度を調整し、可塑性および靭性を向上させ、作業に必要な機械的性質を得る。
ワークのサイズを安定させます。
適用ポイント:
1. 低温焼戻しにより、焼入れ後の鋼の高硬度と耐摩耗性を維持する。中温焼戻しにより、鋼の弾性と降伏強度を向上させる条件下で、ある程度の靭性を維持する。主に衝撃靭性と可塑性を維持するが、高温焼戻しにより十分な強度も有する。
2. 一般鋼の場合は 230 ～ 280 度、ステンレス鋼の場合は 400 ～ 450 度での焼き戻しは避けてください。この時間では焼き戻し脆化が生じるためです。
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V. 焼き戻し
操作方法：
焼入れ後の高温焼戻しを焼戻しといい、鋼材を焼入れ時の温度より10～20度高い温度に加熱し、その温度で保持して焼入れした後、400～720度の温度で焼戻しを行います。
目的：
切削性能と加工面仕上げを向上します。
焼入れ時の変形や割れを軽減します。
総合的に優れた機械的特性が得られます。
適用ポイント:
1.高焼入れ性合金構造用鋼、合金工具鋼、高速度鋼用。
2. さまざまな重要な構造の最終熱処理に使用できるだけでなく、ねじなどのタイト部品の変形を減らすための予熱処理にも使用できます。
VI. 老化
操作方法：
鋼材を80～200度に加熱し、5～20時間以上保持した後、炉ごと取り出して空冷します。
目的：
焼入れ後の鋼部品の組織を安定させ、保管中や使用中の変形を軽減します。
焼入れ後および研削後の内部応力を軽減し、形状およびサイズを安定させます。
適用ポイント:
1. 焼入れ後の様々な鋼種に適用可能。
2. コンパクトネジ、測定ツール、ベッドシャーシなど、コンパクトなワークピースの形状の要件はもはや変化しません。
VII. 冷却療法
操作方法：
焼き入れした鋼は、低温媒体（ドライアイス、液体窒素など）中で-60～-80度以下に冷却し、温度が均一で一定になった後に室温まで温度を下げます。
目的：
1. 焼入れされた鋼部品中の残留オーステナイトの全部または大部分がマルテンサイトに変換され、それによって鋼部品の硬度、強度、耐摩耗性および疲労限度が向上する。
2. 鋼材の組織を安定させ、鋼材部品の形状・寸法を安定させます。
適用ポイント:
1. 鋼の焼入れは冷間処理後直ちに行い、その後低温焼戻しを行い、低温冷却による内部応力を除去する。
2. 冷間処理は主に小型工具、ゲージ、小型部品に用いられる合金鋼に適用されます。
VIII. 炎加熱面の消炎
操作方法：
酸素とアセチレンの混合ガスを燃焼炎で鋼部品の表面に噴射し、急速に加熱し、焼入れ温度に達したら直ちに水噴射で冷却します。
目的:鋼部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させ、中心部は靭性の状態を維持します。
適用ポイント:
1. 主に中炭素鋼部品に使用され、焼入れ層の一般的な深さは2～6mmです。
2. 大型ワークピースの単品生産または小ロット生産、およびワークピースの局所的焼入れが必要な場合。
9. 誘導加熱表面硬化
操作方法：
鋼片を誘導子に入れ、鋼片の表面に誘導電流を発生させ、非常に短い時間で焼入れ温度まで加熱し、その後水を噴射して冷却します。
目的：鋼部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させ、心臓部の靭性状態を維持します。
適用ポイント:
1. 主に中炭素鋼および中ホール合金構造用鋼部品に使用されます。
2. 表皮効果により、高周波誘導焼入れ焼入れ層は通常1〜2mm、中周波焼入れは通常3〜5mm、高周波焼入れは通常10mm以上です。
X. 浸炭
操作方法：
鋼部品を浸炭媒体に入れ、900 ～ 950 度に加熱して保温し、鋼表面に一定の濃度と深さの浸炭層を得ます。
目的：
鋼部品の表面硬度、耐摩耗性、疲労強度を向上させ、心臓部は依然として強靭な状態を維持します。
適用ポイント:
1.炭素含有量が0.15％～0.25％の軟鋼および低合金鋼部品の場合、浸炭層の一般的な深さは0.5～2.5mmです。
2. 浸炭処理の目的を達成するには、浸炭処理後に表面がマルテンサイトになるように焼入れする必要があります。
XI. 窒化
操作方法：
アンモニアを500～600度で使用すると活性窒素原子が分解され、鋼の表面が窒素で飽和し、窒化層が形成されます。
目的：
鋼表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐腐食性を向上させます。
適用ポイント:
アルミニウム、クロム、モリブデンなどの合金元素を含む炭素合金構造用鋼、炭素鋼、鋳鉄に使用され、一般的な窒化層の深さは0.025〜0.8mmです。
XII. 窒素と炭素の共浸透
操作方法：
鋼の表面を炭化と窒化を同時に行います。
目的：
鋼表面の硬度、耐摩耗性、疲労強度、耐食性を向上させます。
適用ポイント:
1.低炭素鋼、低合金構造鋼、工具鋼部品に使用され、一般的な窒化層の深さは0.02〜3mmです。
2.窒化処理、焼入れ、低温焼戻し処理後。
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投稿日時: 2024年11月8日
